根据国内某铜矿大型半自磨机实际运行状况,针对磨机运行期间筒体衬板开裂、磨矿效率低及运营成本较高等问题,基于Milltraj半自磨机介质抛落轨迹计算技术,结合实际设计经验,对半自磨机筒体衬板结构进行了改进和优化.生产应用结果表明,磨矿处理量大幅提升,综合运营成本显著降低,取得了较好的应用效果.

分析了矿山耐磨材料的一般性选材原则,如工艺流程、碎磨设备、磨损规律、衬板结构、材料性能和生产成本等,介绍了国内耐磨材料的研究及应用现状,重点分析了其在自磨机、半自磨机等矿山设备的应用局限性,并对矿山耐磨材料的未来发展方向进行了展望.

对国内某大型铁矿湿式工况条件下大型半自磨机筒体衬板进行磨损失效分析.采用化学分析法,对试样进行成分分析、硬度测试、微观组织分析、磨损面及亚表层显微硬度及磨损形貌分析,讨论了该工况条件下衬板的磨损失效机理.结果表明,长时间在钢球、磨料冲击和摩擦的共同作用下,大型半自磨机合金钢衬板的失效是由冲击和磨料磨损的交互作用造成的,且主要磨损失效机制为显微切削和疲劳剥落.

介绍了大型耐磨合金钢衬板的工艺优化实践.通过调整化学成分、合理设计热处理工艺,获得了各项指标优异的衬板铸件.结果表明,在整个寿命周期内,1#材质衬板的平均磨损率 0.528mm/万 t,4#材质衬板的平均磨损率0.496mm/万 t.经估算,4#材质衬板处理矿量可提高 6.38％.

上世纪80年代中期,基于料层粉碎原理而诞生的辊压机由于其高压、慢速、满料、料层粉碎固有的特点,而广泛用于水泥、生料、矿渣、煤、石灰等物料的磨碎作业中,与传统的破碎球磨系统相比具有显著的高效、节能效果.因此,高压辊磨机在国外金属矿山矿石粉碎及铁矿球团生产中得到了广泛应用,而我国在铁矿球团生产中使用高压辊磨机才刚刚起步,急待开发研究.