金隆铜业有限公司技改前采用旋流电积系统处理铜阳极泥浸出液,因旋流电积系统设计能力受限,仪能处理少量杂质含量低的二段浸出液,大部分浸出液外售处理,每年损失1 086万元.公司决定进行改造,有两种处理方案:一是继续现有旋流电积工艺并扩大产能;二是通过电解净液工艺处理.经过效益对比,发现采用电解净液工艺处理更为经济.公司确定电解净液工艺处理的方案后,又对独立系统处理浸出液和浸出液与废电解液混合后处理两种方式进行了比较,发现浸出液与废电解液混合处理方法较优,该方法处理后的产品成分较为稳定,能够满足标准铜的生产.生产实践表明,此方案的应用减少了成本和场地等投入,并且处理能力得到了提升,还提高了金属回收率,减少了环保隐患,为铜冶炼行业处理同类浸出液提供了参考方案.

目前,金隆公司采用真空蒸发浓缩工艺从电积脱铜终液提取粗硫酸镍,但因该工艺的腐蚀性环境对反应釜寿命影响较大,进而影响了生产效率.针对此问题,金隆公司在现有工艺条件下通过调整工艺参数及优化生产流程的方式提高硫酸镍的产能,具体措施包括提高反应釜真空度、优化水冷槽结晶温度、调整浓缩后液比重以及调整蒸发液位等,改进后,反应釜的寿命提高至2.5倍以上,产能也由过去的1200 t/a提高至1900 t/a.

介绍了金隆铜业有限公司铜电解主要工艺生产技术经济指标及有价金属回收现状,分析了当前影响阴极铜质量的主要因素,同时提出保持较高技术经济指标需要的改进措施.

以铜电解液为研究对象,采用有机相组成(N1923+磺化煤油+异辛醇)的萃取体系,物质A酸性络合反萃体系对铜电解液中锑铋回收工艺进行研究,确定工艺参数,并将研究成果应用于工业生产,结果表明,锑铋萃取率分别达84.1%和98.1%,锑铋反萃率分别达95.7%和90.6%,且不造成铜损失,对电解工艺无不良影响.

Introduces how to stable and continuously maintain high electrolytic technology index under the condition of high current density and low copper and high arsenic system. It discusses the process improvements which include process control adjustment and electric hybrid technology in the process of electrolysis trends operation management. And it puts forward some constructive suggestions and improvement measures, such as ingredients adjustment in flash furnace and balances high ratio of mixed cold copper, etc.

The technology is applied to 1#RF and 3 #RF,which includes dilute oxygen combustion(DOC) and heavy oil emulsification respectively.These improve the fuel combustion efficiency and reduce exhaust emissions.The vent brick technology successfully enhances the melt mixing strength and improves the REDOX reaction dynamics condition and anode furnace smelting reaction rate.Finally,these achieve clean,low carbon energy and saving efficiency.