聚酯通常以PTA和EG两个单体的形式直接熔融缩聚成产品,端羧基含量在22～30之间是正常控制水平,低于20是低羧基控制,而达到15左右是目前希望的控制水平.因此,为了降低低羧酸端羧基含量,本文以五釜流程的聚酯生产为基础,在PTA和EG两个单体直接熔融缩聚的产品中,对温度、回流乙二醇和浆料的PTA和EG配制比例等3个因素进行调整和优化.试验结果表明,通过调整第一酯化温度、第二酯化回流乙二醇、PTA对EG浆料配制黏度等因素的有效配合,可使产品的端羧基含量稳定在12.0～14.0,试验结果可为相关研究提供一定的参考.

在聚酯的合成过程中加入纳米硫酸钡,制备膜用聚酯开口剂母料.考察纳米硫酸钡对聚合反应的影响,对含有纳米硫酸钡的开口剂母料进行性能分析,用小试挤出流延机和拉膜机对硫酸钡开口剂母料进行铸片、制膜试验,考察成膜性能,对膜片进行性能分析.结果表明:纳米硫酸钡的加入对聚合过程无影响,用硫酸钡制备的聚酯开口剂母粒同用二氧化硅制备的开口剂母料性能指标基本相同.硫酸钡膜用聚酯开口剂母料制膜过程顺利,纳米硫酸钡作为开口剂的双向拉伸膜片的摩擦因数比二氧化硅作为开口剂的双向拉伸膜片的摩擦因数高.

利用小试聚合装置对新鲜乙二醇(EG)和聚酯生产中的馏出EG在乙酸锑和乙二醇锑2种催化剂条件下聚合评价,制备超有光聚酯切片和膜级聚酯切片,对切片的色相进行检测分析.结果表明:在乙酸锑、EG催化剂条件下,新鲜EG、回用EG制备的膜级聚酯切片要比同条件下制备的超有光聚酯L值、b值高.在乙二醇锑催化剂条件下,新鲜EG、回用EG制备的膜级聚酯切片要比超有光聚酯L值、b值高.膜级聚酯要比超有光聚酯的高真空反应时间长.

对聚酯产品端羧基值含量高产生原因进行分析,仔细分析聚酯工艺全过程,每个控制环节对聚酯产品羧基含量的影响,通过研究确定稳定羧基含量生产优化控制方案,从而使得聚酯产品羧基含量降低且指标稳定.

主要介绍了改性聚酯在聚酯薄膜行业中的发展及应用,从改性聚酯生产工艺的改变,非金属催化剂改性、共聚改性、混聚改性、表面涂层改性、多层共挤以及纳米材料改性等方面说明改性聚酯在薄膜聚酯行业中的发展和应用.

主要介绍辽阳石化分公司聚酯厂聚酯装置供给真空系统换热的的3台冷冻机及其附属冷冻水泵是高耗电的设备,每小时耗电接近340多度电.鉴于北方冬季环境温度低,夏季温度也不高,而且循环冷却水有较大的余量可以充分利用.通过充分的论证和实践证明:用17～28℃的循环冷却水完全可以取代冷冻水.节约的耗电量一项能源就可达到79万余元的效益,加上冷冻机组的氟利昂、冷冻机油等消耗及维护的费用,节能效益更加突出.

在瓶级PET中添加IPA改性的方法改善高黏度瓶级PET的流动性.通过过差示扫描量热仪(DSC)对加入IPA的改性聚酯的非等温结晶行为进行研究.结果表明:IPA的加入会对聚酯分子的规整性受到一定的破坏,导致结晶能力下降;熔点、结晶温度、玻璃化温度下降.非等温结晶动力学研究表明,Jeziorny方法可以很好地分析加入IPA的聚酯的非等温结晶过程.

用进口和国产抗紫外聚酯母料和有光聚酯切片共混,利用流延铸片机制成铸片,在双向拉伸实验机上进行双向拉伸,制备抗紫外聚酯膜.利用紫外分光光度计对膜片进行抗紫外性能测试.结果表明:进口和国产抗紫外聚酯铸片、双向拉伸制膜顺利,工艺稳定;进口抗紫外聚酯膜的紫外性能要好于国产抗紫外聚酯的抗紫外性能.

从PET切粒机的结构、工作原理、常见系统故障的原因分析及影响切粒效果的因素入手,提出切粒机各系统的优化运行、维护措施,确保切片外观品质及切粒机平稳运行.

采用不同的温度对新鲜乙二醇加热,对不同时间产物取样,检测样品的醛含量、色度,并用气相色谱仪对样品的组成进行粗略分析,得到一定的变色规律,以期对生产工艺调整提供一定的预判.

In view of the operation of the original process of fluidized bed dedusting cooling system in Liaoyang Pet-rochemical Company PET solid state Polycondensation(SPP) plant,as well as the problems existing in the equip-ment and process, the fluidized bed dedusting cooling system was modified from the original closed system to an open circuit system.Ambient air was used to dedust cooling of polyester chips.The fluidization and cooling effects of the chips become better,and the dust content was greatly reduced. This not only saved a lot of energy,but also re-duced the equipment maintenance cost.

The composition and characteristics of polyester production vaccum system were introduced.The characterization methods of vaccum system operation situation was analysed and summarized.Combination with the vaccum theory,the factors that have effect on the vaccum situation in polyester production process such as the jet pump group suction capacity,liquid ring pump system,vaccum channel,EG spray condensation system,system tightness were analysed.According to the experiences in the practical production,the routine maintenance and faults treatment methods of polyester polycondensation vaccum situation were put forward.