马兰矿10607综采面采煤机割煤产尘危害严重.逆风割煤时粉尘浓度普遍高于顺风割煤,下风侧滚筒附近粉尘高于上风侧滚筒.采用气水雾化降尘技术后,采煤机下风测 10 m全尘和呼尘浓度分别从 632.6 mg/m3 和 189.7 mg/m3 降低到 8 mg/m3 和 2.8 mg/m3,降尘效果达到了 98.7%和 98.5%,回风巷距离工作面 10 m 处的全尘和呼尘平均浓度从353.2 mg/m3 和 84.6 mg/m3 降低至 4.3 mg/m3 和 1.4 mg/m3,降尘率分别达到了 98.8%和 98.3%.
为解决西曲矿综采面过构造(断层)期间因炮眼布置多、爆破效果不明显,导致推进速度慢、影响安全高效回采等难题,拟定采用中深孔爆破技术,并进行了工艺改进;应用取得了良好效果,保证了工作面的安全高效回采,此技术对该矿其他工作面过构造具有借鉴意义.
为防止15117工作面回采过程中采空区发生煤炭自燃,保证工作面安全生产,结合工作面实际开采情况,制定采空区灌浆、喷洒阻燃剂、预测预报相结合的综合防灭火技术措施.结果表明:15117 工作面回采及停采期间,采空区内的CO浓度处于 16×10-6 以下,未出现过自燃现象.
为了分析急倾斜煤层开采过程中上覆岩层的冒落移动范围、裂隙发育规律、被保护层的变形规律以及卸压程度,以江西省乐平矿务局北部矿区和萍乡矿务局青山、巨源矿区急倾斜煤层群的具体赋存条件为研究背景,采用ANSYS软件对急倾斜煤层下保护层开采后的采动影响区域进行了数值模拟研究.从沿层理面方向和沿层理面法向方向这两个方面,分别分析了倾角为 65°和 45°的煤层在保护层开采后上覆岩层的应力变化情况、位移情况以及被保护煤层的应力变化情况、位移情况,同时还研究了被保护煤层的卸压范围.此外,还针对这两种倾角不同的煤层,分析了其在相同开采条件下的顶板应力分布情况以及被保护煤层的卸压情况.研究表明:对于倾角 65°的煤层和倾角 45°的煤层,在应力释放区的四周两者都表现出应力有不同程度的提高,但两者的最大应力释放区位置有很大差异.受采煤工作面长度的影响,倾角 45°煤层的顶板法向位移比倾角 65°煤层的大,而且顶板沿倾向发生变形的范围也要大.研究结果还显示:倾角 45°的煤层,其法向应力沿煤层倾向的变化比较平缓,而倾角 65°的煤层,其法向应力沿煤层倾向的变化比较显著.
为了提高选煤厂带式输送机电子皮带秤的可靠性和安全性,在分析了电子皮带秤的结构和工作原理基础上,对电子皮带秤的称架、传感器和显示控制仪表等部件进行了探讨,并对速度传感器和压力传感器采集到速度信号和压力信号后传送给显示控制仪表,然后进行计算得到煤料流量的称重机理做了分析.阐明了电子皮带秤的安装、调试和常见故障处理建议.
为了提高煤炭资源的回收率,针对神达望田煤业有限公司 11215 工作面的地质情况,采用一次采全高切顶卸压沿空留巷技术对煤层进行开采.为了确保留设巷道围岩的稳定性,决定采用"切顶卸压+恒阻大变形锚索支护"为主的技术方案.实践表明:该方案减少了保护煤柱的留设宽度,提高了煤炭资源的回收率,能够满足安全生产的需要,取得了较好的支护效果和经济效益.
罗垅钨矿为一生产老矿区,地处南岭成矿区东西复杂构造带东段北侧,矿区位于江西省赣州市南康区境内,以开采钨为主,伴生铋,为一高温热液石英脉型钨型矿床.由于受采矿证开采标高限制,罗垅钨矿一直未进行深部探矿工作.为进一步摸清罗垅钨矿矿区深部钨、铋储量,结合矿区开采实际并与相邻矿区资料对比后发现,矿区西端和深部找矿前景可观,具备扩大矿区规模和寻找铋、锂、银等多金属矿产的潜力.
地质灾害的发生是地形地貌、地质构造、岩土体结构类型、降雨、地震、人类工程活动等诸多因素共同作用的结果,而地形地貌是崩塌、滑坡和泥石流活动的基础,它在很大程度上决定了地质灾害能否形成及形成的类型、规模和数量.文章从不同类型的地貌单元及微地貌(高程、坡度)入手,探讨江西省崇义县地形地貌与地质灾害的关系.
为工作面快速具备采煤条件,解决工作面切眼扩刷与支架安装时间周期长、工艺复杂的问题,提出无锚支护一体化施工工艺,经过工艺改进,利用单体柱代替锚网索加固扩帮段巷道顶板,后巷紧跟液压支架安装的平行作业方式,经实践表明:切眼扩刷无锚支护一体化施工较扩帮锚网索支护工艺节约 18 天工期,节约生产成本 14.2 万元.
针对吉宁煤矿2203条带煤层渗透率低,瓦斯抽采浓度低的难题,提出了采用气相压裂与水力割缝联合强化瓦斯抽采技术.分析了该技术的卸压增透原理,并进行了现场试验.实验结果表明:采用单一的增透技术,瓦斯抽采浓度和抽采量会随着时间逐步降低.而采用联合强化瓦斯抽采技术,瓦斯抽采浓度及抽采量能够保持在较高水平,保障了矿井瓦斯抽采达标.
针对皮带运输机驱动方案存在的电能浪费严重、智能化水平低的问题,提出基于主从控制模式的皮带运输机变频驱动方案.在分析皮带运输机驱动装置的基础上,重点分析了以compactlogix 5000 PLC控制器为核心的皮带运输机硬件、软件设计方案,最后完成实验分析.试验结果表明,设计的皮带运输机变频驱动方案达到了节能降耗、提升设备智能化水平的目的,具有较好的经济社会价值.
针对霍尔辛赫煤业近年来已有较多的新建或扩建建(构)筑物,居民区村庄和地形地貌都有很大的改变等情况,通过无人机航测技术对矿区范围内地形进行测绘,共施测E级GPS控制点 22 个,完成井田范围内 71.394 7 km2 航测任务,制作 1∶2 000 数字化地形图和三维建模,缩编井田范围内 1∶5 000、1∶10 000 地形图,可满足指导矿井建设和井下采掘工程需要,确保矿井安全正常生产.
以磁窑沟矿13108运输顺槽为工程实例,因其位于近距离煤层采空区下方处,导致巷道变形大,严重威胁工作面安全回采;采用现场调研、数值模拟和理论分析等方法,对该巷道失稳原因及控制技术进行了探讨;分析表明,断面大、受力不均和围岩软弱是引起空区下巷道失稳的原因;应用二次成巷掘进支护技术能有效减少掘进期间巷道围岩塑性区的破坏范围,实测巷道掘进期间断面收敛率仅为 2.0%,证明稳定性高.
本文利用FLAC3D模拟高家庄煤矿3205轨道顺槽快速掘进工作面支护方案优化前后巷道围岩控制效果,通过调整相应支护参数对比分析了两种方案的巷道围岩塑性区分布及围岩变形特征.优化后的支护方案可使巷道两帮及底板最大变形量下降 7.65%、5.73%和 2.75%,在减小围岩变形的同时减小材料使用量并降低工人劳动强度,该研究成果可为相似工程领域提供一定的参考.
针对高家庄煤矿东翼回风大巷断面大、围岩力学强度高、掘进效率低等问题,为提高掘进速度,拟引进适用于大断面硬岩巷道的智能化掘进系统及设备,以打造掘-支-运智能化快速作业平台;该系统经 7 个月试运行后,与普通机械化巷道掘进工作面相比,其月掘进进度达 159.1 m,月进度提高了 37.5%,且月掘进度稳定,受环境影响小;该智能化快速掘进系统有效缓解了工作面作业人员劳动强度、缩短了各工序作业及交接时间,实现了大断面硬岩巷道智能化快速掘进的目标.
针对铁峰煤业增子坊煤矿 5305 工作面遇到的裂隙涌水问题,采用瞬变电磁法和直流电法对巷道进行超前探水,并提出封孔和排水措施,消除了水害威胁,为今后防治水工作提供参考.
为确保2002巷安全快速过F3 断层区,减少围岩破碎现象,拟对断层区围岩支护进行优化,决定采取"管棚注浆+喷射混凝土"作为临时支护,采用"钢筋网+让压锚索+π型钢棚"作为永久支护等联合支护方案.应用该优化方案后,断层区围岩应力显现现象得到明显改善,保障了巷道掘进安全.
以中能煤业2303综放工作面为工程背景,通过归集综放工作面大量矿压数据,对该工作面顶板周期来压步距、工作面支架初撑力、工作面区域支架循环末阻力、支架动载系数等力学参数分析后,得出来压步距平均为 18.4 m、周期来压步距均方差为 3.5～17.5 m、动载系数均值为 1.3、中部 8 区支架动载系数均值达到 1.4,据此判定该工作面矿压显现为来压明显;通过掌握综放工作面的矿压显现特征,为该矿安全开采提供了强有力的技术支撑.
针对150317综采工作面回采期间回风隅角瓦斯超限问题,设计了大直径定向钻孔群精准抽采钻孔参数,现场应用结果表明,工作面推进期间,钻孔瓦斯抽采流量达峰时平均为 9.8 m3/min,工作面回风隅角瓦斯浓度明显降低,最大浓度为0.49%,瓦斯抽采效果较好.
为了有效判别煤矸信号特征的差异,利用小波变换法中Haar小波系、VisuShrink法对煤矸下落过程中振动信号和声音信号进行了重构,根据重构后的特征信号,重新定义了煤炭和矸石在下落过程中信号特征,并在现场中得到了成功应用,为精确自动化放煤技术提供了重要的基础.
