近日,由上海蓝滨、中原油田、洛阳技术研发中心、洛阳瑞昌、西北大学、甘肃蓝科共同承担的"大型硫黄回收尾气超低排放成套技术及关键装备"项目顺利通过中国特种设备安全与节能促进会组织的技术鉴定.由中国工程院院士杨为民、院士涂善东等专家组成的评审组一致认为,该项目整体达到国际先进水平,具有广泛的应用前景.
区域阴极保护系统是指将站场内埋地管线、储罐等设施进行联合保护的阴极保护系统.为了解决某站库区域阴极保护系统中管线和储罐底板欠保护的问题,提升阴极保护效果,通过开展阴极保护现场测试和馈电试验,数值模拟软件计算分析等工作,查找出部分管线因辅助阳极不足导致欠保护、接地附近管线存在屏蔽、罐底阳极布置不合理等一系列问题,提出了在罐区增设23支浅埋阳极、将接地材料由铜包钢更换为锌包钢等优化措施,并计算分析不同辅助阳极形式对储罐底板阴极保护系统的影响.研究表明,通过采取新增和优化罐区浅埋阳极、更换接地材料、在储罐中布置辅助阳极等措施,可有效提升区域阴极保护的能力.
某炼化企业原油性质持续恶化,原油盐含量、运动黏度持续上升,通过常规的电脱盐工艺难以达到较好的脱水脱盐效果.针对该企业加工主体原油存在的高密度、超高盐含量、高沥青质、胶质含量、油品性质恶劣等问题,实验室通过强化水洗过程以及注脱盐助剂的方式,优化了塔河稠油的脱水脱盐工艺.试验结果表明:在常规电脱盐试验之前,原油大量注水洗涤,强化水洗过程,三级脱盐试验中每级另加注脱盐助剂50 μg/g;三级脱后盐质量浓度小于 5 mg/L,脱后含水小于0.3%,对解决原油脱水脱盐难题,实际操作工艺优化具有指导意义.
为掌握延迟焦化炉管的使用情况和确保加热炉的安全运行,对使用中的加热炉炉管材料进行宏观检查、壁厚测试和蠕胀检查、表面缺陷和埋藏缺陷检测、金相检验和硬度检测等,结果表明,因外壁氧化造成炉管减薄,部分金相组织珠光体球化和蠕变导致炉管组织损伤.对炉管典型损伤机理进行分析,对球化后的炉管材料进行剩余寿命评估.这些研究对P9 炉管的高温性能、寿命预测和制订防范措施具有指导意义.
胜利油田含硫化氢的站库占比较高,硫化氢在井口治理后依旧存在沿程溢出现象.针对以上情况,采用高温高压动态试验模拟油气集输系统的不同工况,开展不同温度、压力、流速、pH值和水含量条件下的硫化氢溢出规律研究,明确了油气集输过程中硫化氢的溢出规律.试验结果表明:在温度为25℃、压力为4.0 MPa、流速为3.5m/s、原油pH值为 10 以及水质量分数为 65%时,硫化氢溢出量最少.
苯乙烯装置氢气压缩机级间冷却系统的腐蚀主要集中在一至四级气体冷却器壳体底部和壳程出口管线弯头等部位,具有坑蚀、沟槽状腐蚀及台地状腐蚀等典型的CO2 局部腐蚀形貌特征.在CO2 腐蚀环境中,因金属表面各区域FeCO3 腐蚀产物膜覆盖度不同而形成了电偶腐蚀,对氢气压缩机级间冷却系统的设备及管道造成了腐蚀,其中奥氏体不锈钢设备及管道腐蚀轻微,而碳钢设备及管道则腐蚀严重.冷却系统的工艺、温度和压力等影响因素为CO2 腐蚀的发生及发展提供了环境条件.针对该系统的腐蚀原因及机理,提出了定期排污和加注气相中和缓蚀剂的防护措施.
针对渤海油田某注水井的防砂筛管基管腐蚀断裂问题,通过对失效管件进行宏观形貌观察、材质验证、扫描电镜观察及能谱分析,并结合工况特点综合分析筛管断裂的原因.结果表明:管材的化学成分、金相组织和力学性能均符合L80 钢的标准要求;筛管腐蚀主要为外腐蚀,其外壁黏附一些由钙、铝和硅等元素组成的沉积物,导致其表面形成闭塞电池,造成沉积物下腐蚀,同时由于筛管表面存在较高浓度的Cl-,也会加速局部腐蚀;另外,筛管内壁存在一定的CO2 腐蚀.因此筛管在内外腐蚀的共同作用下其管壁减薄,整体结构失稳,最终导致筛管断裂.
介绍了基于风险的检验(RBI)风险定量计算方法,制定了开展RBI评价的标准化数据采集表单,应用RBI技术对某页岩气集输场站内的37 条压力管道开展了风险评估,并制定了相应的检验策略.评估结果表明,基于风险的检验技术可将设备风险降低76.79%,对精准控制场站静设备风险和降低设备检维修成本具有重要意义.该研究结果既可为页岩气集输场站静设备风险评价提供参考,也为静设备完整性管理工作提供支持.
对水下生产控制系统中阴极保护理论进行了探究,设计了水密电缆组件作为导通途径,分析其锁紧结构的受力情况,运用外加电流的阴极保护技术,通过水下电气分配单元内接驳盒中的高、中、低压直流转换模块,为接通水下多路生产设施的水下电连接器提供连续的电气和通信信号.经拉力试验机测定,该电缆可承受2kN拉力而不发生伸缩变形,且对接后连接器外壳间接触电阻测量值为4mΩ,有效实现整个系统的阴极保护功能,延长产品使用寿命.
某石化企业2#乙烯裂解炉对流段LMPH 模块进口弯头发生腐蚀开裂,影响装置正常工作.通过采用宏观检查、化学成分分析、腐蚀产物分析和扫描电镜观察等方法,确定了弯头失效的原因为硫化物和氯化物导致的应力腐蚀开裂,并提出了材质升级和改进弯头焊接工艺等措施.
介绍了传统芳烃联合装置中的低温余热利用现状,分析了低温余热回收瓶颈.为了高效回收低温余热,进行了设计创新,对二甲苯塔、抽余液塔、抽出液塔进行适度升温升压,使塔顶气相物流产生 0.45 MPa低压饱和蒸汽以驱动汽轮机发电.为确保装置长周期稳定运行,制定了低温余热回收系统的风险防控措施.总结分析了低温余热回收发电技术所创造的经济效益和社会效益,并结合装置的实际运行情况,提出了下一步优化的方向和措施.
近日,由广州(洛阳)工程公司、洛阳技术研发中心、塔河炼化、青岛安全工程研究院共同承担的"超高酸值含氯原油腐蚀性能研究及设备、管道选材系统性研究"顺利通过中国石化集团有限公司科技部组织的技术评议,评议委员会由科技部、化工事业部和物资装备部等单位的专家组成.
腐蚀问题是影响装置长周期运行的重要因素,为切实减少腐蚀引发的泄漏事故,某石化分公司持续探索构建基于腐蚀回路的防腐管理体系.该文主要以常减压蒸馏装置及其重点腐蚀回路为例,介绍了炼化企业基于腐蚀回路"腐蚀风险识别→腐蚀防控策略制定→腐蚀防控策略落实与执行→腐蚀防控策略的数据分析与总结→腐蚀防控策略优化"的防腐管理体系的建立与运行.总结其应用的效果,阐述了炼化企业体系化防腐管理的必要性和重要性.
从分析真空泵运行的生产工艺入手,分析真空泵腐蚀泄漏的原因,确定为硫化氢酸性气体腐蚀.通过对降低真空泵腐蚀泄漏的技术研究以及对生产工艺的优化调整,同时采取一系列技术改造方案,从而使得真空泵因酸性气体腐蚀而引起的泄漏得到改善.
阴极保护是埋地金属管道防腐蚀的主要方式之一,但是管廊中多条管线之间的阴极保护存在相互干扰.目前管廊内管道的联合保护是解决这一问题的关键,但是联合保护管网中目标管线的阴保电位测试仍然受管网中其他管线的影响,导致测试结果不准确,通过数值模拟方法研究了管网防腐层差异对管线IR降的影响.结果表明,目标管线的IR降主要与管网总防腐层质量有关,呈对数关系,并且管网中管线数量越多,管线之间防腐层差异形成杂散电流导致的目标管线IR降越小.
某石化公司催化重整联合装置加热炉炉管发生泄漏,通过宏观形貌分析、材质成分分析、金相组织分析、扫描电镜观察、能谱分析和XRD分析等方法,并结合炉管实际运行的工况环境对发生泄漏的炉管进行综合分析.结果表明:造成加热炉炉管腐蚀穿孔的原因为管内水中的溶解氧腐蚀.为避免类似的腐蚀问题再次发生,从停工维护和运行监控两个方面提出防腐蚀建议和措施.
油田环境地质复杂,导致产油过程中的油套管极易发生腐蚀.在油田进入注水期之后,井下油管服役工况更加复杂、环境更加恶劣,会造成输油管壁发生严重的腐蚀.针对Cr13 不锈钢油管,研究温度和Cl-浓度对完井液中Cr13 电化学腐蚀的影响.在模拟现场实际工况的基础上,测试了温度为40～80℃、Cl-质量分数为 10000～18000 μg/g的完井液中Cr13 的开路电位、电化学阻抗谱和极化曲线.研究结果表明Cr13 的开路电位较负(-0.75～-0.59 V),表现出较高的腐蚀倾向性;极化曲线阳极区呈现活性溶解状态,未发生钝化,表明Cr13 的电化学反应活性很高;电化学阻抗随温度和Cl-浓度增加而减小,表明Cr13 表面钝化膜稳定性减弱.采用注水、注缓蚀剂和防腐涂层等措施对预防输油管腐蚀十分有效.
直角弯管是石油化工行业中管道运输系统的重要组成部分.与直管相比,直角弯管的弯头部分更容易遭受磨损和腐蚀,对其进行无损检测具有重大意义.提出了一种基于开放式磁致伸缩导波传感器的直角弯管检测方法,在含多种类型人工缺陷的弯管上进行了试验.试验结果表明:基于该传感器的检测方法能够识别出直角弯管的所有人工缺陷,具有良好的检出能力和定位精度,其定位误差绝对值不大于3.74%.该研究为磁致伸缩导波检测技术应用于现场弯管检测提供了参考和依据.
近日,在中国石化集团公司HSE 委员会设备分委会(原动静设备专业分委会)指导下,由中石化炼化工程集团洛阳技术研发中心牵头,荆门分公司、中韩(武汉)石化共同承担的"炼化企业防腐保温完整性管理体系研究与应用"项目顺利通过集团公司科技部组织的技术鉴定.
6月15～16日,第十四届(2023)石油化工设备维护检修技术交流会在黑龙江省哈尔滨市召开,会议旨在加强石化企业设备管理工作,提高设备维护检修水平,确保炼油化工装置安全、稳定、长周期运行.来自中国石化、中国石油、中国海油、中国中化和国家能源集团的总部领导、生产企业,以及检维修企业、研究机构、高等院校、制造企业的近300多名代表参加了会议.
