This study investigates the effect of post-annealing heat treatment on the microstructure and properties of welded joints in TC4 titanium alloy after curved path laser wire filling welding. The results reveal that in the untreated joint, the base metal exhibits an α + β lamellar structure, the weld zone contains α′ acicular martensite, and the heat-affected zone (HAZ) shows a mixed α and α′ structure. Post-annealing leads to coarsening of the α′ martensite structure, with increasing temperature and duration resulting in grain growth. Microhardness decreases from the weld zone to the HAZ and base metal. After heat treatment, the weld zone’s microhardness increases by 12.2 HV and the HAZ by 10.8 HV. Tensile fracture in untreated joints occurs in the base metal, with joint strength exceeding that of the base material. At 650°C for 2 h, the tensile strength of the heat-treated joint improves compared to the untreated state, with ductile fracture observed. However, extending the holding time to 3 h results in coarser grains and reduced tensile strength.
钛合金经过热处理后有很高的比强度,随着武器装备的轻量化发展,钛合金的应用越来越多,急需进行钛合金热处理工艺技术研究.试验选择TC4钛合金,通过设计不同尺寸的工艺试件以及不同热处理工艺参数,对工艺试件进行试制.经过热处理试验,对试件热处理后的力学性能进行检测,并对热处理参数与力学性能指标进行分析.结果表明,在固溶温度910～930℃范围内,时效温度500～600℃范围内,温度变化对TC4钛合金力学性能影响较小.结合实际生产状况,优选出合理的新型TC4钛合金材料固溶、时效热处理工艺参数,确定出较优的热处理工艺参数为固溶温度范围910～920℃,时效温度范围520～560℃,掌握了钛合金热处理工艺技术,为武器装备未来发展需求奠定了基础.
通过采用单因素试验方法,研究了金丝球焊键合过程中超声功率、超声时间、超声压力和加热台温度对于键合强度的影响,分析了各个参数对金丝键合强度的影响规律,给出了手动球焊控制参数的参考范围.通过采用正交试验,验证产品键合工艺参数,优化了键合参数组合,并进行了试验验证,对金丝键合工艺具有一定的指导意义.
针对兵器某飞行智能产品中所用高强度钢滑动零件化学镀镍磷合金难施镀及镀层性能差的特点,从材料特性与化学动力学的相互关系出发,运用正交试验和均匀试验,获得了适合于高强度钢的中温化学镀镍磷合金工艺技术,并顺应"清洁生产"的发展趋势.通过研究镀液主盐含量及比值、络合剂、加速剂、稳定剂、温度、pH值等因素对沉积速度、镀层耐蚀性与耐磨性的影响,解决高强度钢零件化学镀镍磷合金难施镀、镀层易起皮、结合力差、镀层耐蚀性与耐磨性匹配性差等问题.靶试及库存结果表明:该工艺技术获得的镀层性能良好,耐蚀性与耐磨性实现了最佳匹配,可为兵器装备高硬材料化学镀提供技术参考,尤其在复杂多变的环境下服役的智能化产品滑动零部件上,具有广阔的应用前景.
军用电子元器件作为电子装备、信息系统的基本单元,直接影响到武器装备性能发挥和功能实现,而质量等级是电子元器件设计选择、采购验收、筛选检验的重要依据,是影响质量和可靠性重要的因素之一.通过梳理分析30余万种军用电子元器件,以生产厂商和数据分类为切入点,梳理了31种类别电子元器件的质量等级和预计等级,总结电子元器件使用现状和质量等级分布规律.在此基础上,深入调研武器装备使用电子元器件的选用原则及选用现状,并提出质量等级的改进建议,为武器装备军用电子元器件的设计研发以及选用验证提供数据依据.
研究了不同锻造比及正火温度对17Cr2Ni2MoVNb钢材料的力学性能、晶粒度及带状组织的影响,获得锻造比越大(变形量大),正火温度越高,带状组织及晶粒度越优;同时随着锻造比增加,屈强比有一定的下降趋势,这对于直齿轮精锻成形原材料尺寸的选择具有重要意义.通过分析不同锻造工艺对直齿轮精密成形的优缺点,开展直齿轮锻件及模具设计,以及直齿轮闭式锻造工艺仿真分析,完成了闭式锻造成形模具加工,并实现了直齿轮锻件的制造.结果显示,采用闭式锻造工艺可实现企业所用模数直齿轮的小批量生产制造,零件的锻造流线完整,符合锻造成形过程状态.
国防科技成果对贯彻落实创新驱动发展战略具有重要意义.面对海量的国防科技成果数据以及科技成果快速转化需求,越来越有必要从数据保护、数据共享、平台可持续发展等角度对国防科技成果平台进行优化.首先介绍了研究背景,然后详细阐述了区块链技术在国内外国防领域的应用现状,并指出了当前我国已有的国防科技成果管理中面临的主要问题,最后给出了基于区块链技术的国防科技成果管理平台后续发展建议.
为贯彻落实区委区政府《关于加快推进中关村科学城建设的若干措施》(京海发[2018]1号),充分发挥区级措施的引导激励、政策配套作用,引导驻区创新型企业与高校、科研机构开展高质量产学研合作,提升企业创新能力,强化企业科技创新的主体地位,促进原创知识和技术产出,全力打造高水平科技自立自强海淀样板,制定发布2023年海淀区重大科技项目和创新平台建设奖励专项申报指南.
针对典型航空发动机钛合金导管弯头零件形状复杂、薄壁、切削加工性差的问题,基于3D打印技术和数控车削技术各自优势,设计了增材制造和减材制造相结合的制造工艺流程,即钛合金导管弯头毛坯制备采用3D打印增材制造技术,解决了复杂异型结构成形难题;导管弯头精加工采用数控切削(减材)加工技术解决了加工精度问题,并优化了该零件3D打印工艺参数和数控车床工装夹具,确保了制造精度和效率,为解决航空发动机钛合金导管弯头工艺难点提供了新的技术思路.
一、简介 先进内燃动力全国重点实验室(原内燃机燃烧学国家重点实验室)于1986年获国家批准建设, 1989年建成并对外开放,是国内内燃机领域唯一依托高校建设的全国重点实验室,是我国内燃机及先进动力基础研究和应用基础研究的重要基地.
针对飞机起落架中筒状薄壁零件在喷丸强化过程中,内孔极易发生变形而导致零件尺寸超差的问题,为了控制薄壁零件内孔变形,减少零件的超差,在对内孔变形产生的原因以及现有控制内孔喷丸变形的方法进行分析的基础上,对原有控制喷丸变形的方法进行了改进.通过对筒状薄壁零件内孔喷丸的试验研究和比较分析发现,通过改进零件内孔喷丸放置方式,消除内孔弹丸聚集,以及降低喷丸空气压力、弹丸流量、喷丸速度,增加喷丸次数和改进旋转喷丸工装增加内孔支撑力的方法,可以有效控制筒状薄壁零件的内孔喷丸变形,变形量可控制在0.05 mm以内,达到零件的使用要求.该改进后的控制内孔喷丸变形的方法,对同类型零件控制喷丸变形有一定的借鉴和推广应用意义.
针对商用车厚板热成形难以淬透的关键问题,研究了热成形工艺参数的变化对6 mm厚板硼钢模压淬火后性能的影响.采用单一变量法,分别研究加热时间、淬火条件对板材压淬后性能的影响.实验结果表明,加热时间影响厚板硼钢奥氏体化比例,随着加热时间的延长,奥氏体化比例逐渐上升,在加热20 min时,厚料硼钢完全奥氏体化;淬火强度影响零件最终性能,单纯依靠模具水道冷却厚板,难以保证淬透性,采用模具水道冷却与模具表面开冷却水孔高压喷淋相结合的复合冷却方式,能够保证厚板硼钢的淬透性.对于6 mm厚的硼钢,采用20 min加热时间和模具水道+高压喷淋复合冷却的方式,厚板中部组织、硬度和力学性能指标满足要求.
一机集团"特种车辆设计制造集成技术全国重点实验室"(以下简称,实验室)是在原"特种车辆及其传动系统智能制造国家重点实验室"基础上进行优化整合,联合北京理工大学和南京理工大学共同组建的贯通基础研究、应用基础研究和工程研发全技术链的产学研一体化创新平台.
各有关单位: 为落实市委、市政府科技工作部署,充分集聚利用科技创新资源,攻克制约产业发展的关键核心难题,促进海口高质量发展,根据《海口市重大科技项目揭榜挂帅制实施方案(试行)》(海科工信[2023]14号)相关要求,在前期向社会公开征集"揭榜挂帅"项目需求基础上遴选形成了一批"揭榜挂帅"榜单,欢迎市内外有研发实力的高校、科研机构、企业或创新联合体及团队踊跃揭榜.
针对某型号炮弹产品在贮存期间出现尼龙闭气环胀大、尺寸超差现象,同时根据使用现场条件要求,提出了一种基于夹管自定心夹紧的手动式修复装置设计方案.分别对修复装置中的定位夹紧机构、顶出机构、刀台机构、底座机构的设计原理进行了详细论述.经过现场测试验证,使用效果良好,已应用于多个产品的售后保障中,同时对类似产品修复装置的设计具有一定的借鉴意义.
PCBA分板机的原工装存在不足和加工质量隐患,在分板机原顶针和定位方式的基础上,结合PCBA板的结构特点和分板过程,分别设计了专用和通用工装,因专用工装成本高且生产适应性差,最终聚焦在通用工装的使用及定位技术的研究上.对分板机通用工装的定位方式、定位原理、结构组成、定位精度、有益效果、使用方法等做了介绍,并验证汇总了分板机工装在生产应用中的实际情况.应用螺旋测微原理与活动刻度盘配合可实现定位尺寸的精确调整,目测可调精度为0.01 mm,强力磁铁预紧使顶针和限位块固定的方式与分板机的高速铣削配合可保证定位装夹的安全性.分板机通用工装现应用于多个项目的批量生产,操作方便,安全可靠,在分板机工装的设计和应用方面有一定的推广价值.
工业化的建设使城市人口和车辆逐年增多,人、车道路交通矛盾大,隔离护栏成为当今城市道路的重要防护型交通道具.护栏经日晒雨淋,沉积大量灰尘和污渍,严重影响市容市貌,需要对护栏进行定期清洗,但人工清洗护栏劳动强度大,且存在安全隐患.基于此,设计了一种新型自动护栏清洗机,包括左、右箱体,箱体内各有3组清洗刷,箱体底部装有多个万向轮,这样既可提高清洗效率,又便于移动和完成不同宽度护栏的清洗,安全便捷.
一、设立开放课题的目的 省部共建精密电子制造技术与装备国家重点实验室(以下简称"实验室")由科学技术部和广东省人民政府于2019年1月2日正式批准建设,依托广东工业大学建设与运行管理.推行开放课题项目,旨在充分利用与共享既有科学研究条件、活跃学术创新氛围、培养领域内的创新人才.开放课题主要由中央财政和广东工业大学对本实验室的拨款予以支持,用于吸引和资助国内外优秀学者,特别是青年学者来实验室开展面向精密电子制造技术与装备领域的科学研究工作,推动学科交叉与学术交流,培养高层次创新人才,整体提升实验室科研水平.
特种弹作为一种特殊效应的武器,在作战时具有不可替代的作用,信号的可靠、正确传递关乎作战正确指令的下达,甚至关乎战争胜败.以案例为切入点,阐述特种弹发光异常带来的信号传递误判风险,通过对产品结构设计分析、生产过程因素排查、粘合剂机理分析、故障试验验证、故障复现以及措施验证发现,采用交联固化反应粘合剂制备药剂时必须连续混制,提高粘合剂长链交联质量,提升药剂组分粘接强度,解决星光体强度不足问题,为同类产品研制及生产提供了有力的借鉴及警示作用.
