本文着重分析了吹气式液位测量装置在测量某铅锌冶炼厂浸出工序浓密机上清液液位的原理及重要作用.从可以非接触测量强酸、强腐蚀、高粘度、高悬浊物的上清液应用方面进行介绍及优劣势简述,为企业自动化监测设备选型提供依据.
随着我国经济发展的稳中向好建设智慧矿山,大力发展矿山信息化和智能化,已经成为矿山企业发展的趋势.本文介绍了一种基于PLC(可编程控制器)控制的矿山智能运矿机器人的设计方案.详细介绍了适用于金川矿山36行措施井的智能运矿机器人软件、硬件组合,电气控制原理及智能运矿机器人工作流程,给出了基于PLC控制的矿山智能运矿机器人的总体设计方案.
本文介绍了有色冶炼企业煤粉制备的工艺流程、主要设备选型和安全设计等内容,重点论述了煤粉制备过程关键参数控制,主要装置立式磨煤机的工作原理和特点,煤粉制备安全措施设计要点等内容,为有色冶炼企业煤粉制备设计提供参考.
为实现矿用磨球强韧性的进一步提升,本文研究了不同热处理条件下磨球的力学性能、显微组织形貌及物相特征.结果表明,不同热处理条件下磨球的显微组织均由马氏体、碳化物和残余奥氏体组成.基体的组织特征、碳化物的形态和分布、残余奥氏体的占比共同影响磨球性能:随着奥氏体化温度的提高,磨球硬度先升高后降低,冲击韧性连续下降;随着奥氏体保温时间的延长,磨球的硬度和冲击韧性均先升高后降低;随着回火温度的提高,磨球硬度连续下降,冲击韧性波动性上升;随着回火保温时间的延长,磨球硬度变化不大,冲击韧性呈下降趋势.对于实验磨球,较佳的热处理参数为:950 ℃保温3 h,快速入油淬火后300℃保温3 h进行回火,所得磨球洛氏硬度62.58 HRC,冲击功4.92 J,相比产品磨球可分别提高5.2％和51.9％.
矿井通风智能化是矿山智能化建设的重要组成部分.概述了非煤矿山智能通风系统的构成与功能,重点介绍了矿井通风系统智能感知、通风网络实时解算、通风系统故障诊断、AI智能化视频识别等关键技术.针对非煤矿山井下通风网络复杂、无防爆要求等特点,详细分析了非煤矿井智能通风系统建设中的通风网络评估与整改、通风设备变频改造、风门风窗自动控制与调节等关键环节.
本文以铜冶炼企业66kV变电站实际情况为基础,通过理论分析、科学计算以及目前的装备水平,对变电站扩建设计方案进行讨论.讨论内容主要包括:扩建部分现场布置方案;分析比较三台变压器三种运行模式下各电气参数,用以确定66 kV侧主回路开关设备和线路配置;10 kV侧铜管形母线载流量、动稳定和热稳定校验计算;二次设备配置和主要保护整定、避雷针移位后避雷保护范围计算等.实践证明,扩建后的变电站运行情况良好,满足企业需求,达到设计目的.
某铜业公司是世界上首家采用侧吹+顶吹铜冶炼工艺单套产能在300kt/a的铜冶炼企业,该企业使这种铜冶炼工艺达到了一个突破性的产能高度.侧吹炉生产总体上正常,但是顶吹炉在前期筑炉过程中出现了很大的缝隙,在后期生产过程中又出现了炉底检测温度过高、炉底工作层耐火砖漂浮的重大问题,本文对这些问题进行了深入的剖析,指出了顶吹炉在筑炉过程中出现很大缝隙的成因以及顶吹炉炉体结构、膨胀缝设置不合理导致炉底问题出现的根本原因,并对这些问题提出了针对性的解决方案.
本文介绍了沈阳隆基电磁科技股份有限公司新一代全自动电磁重选设备,解决了老一代电磁重选设备在生产应用中存在的一些问题,并应用于铜尾矿中铁品位提质.应对一些铜矿尾矿中选铁工艺提品困难,替代浮选工艺提品.研发从实验室数据分析开始再到工业方案定制,再到投产工作期间的数据分析,证明了新一代全自动磁悬浮精选机的性能优越性和提品能力的可靠性.验证了磁重选产品继续进行精细分选的必要性.为国内外铜尾矿铁品提质开辟出一条新的路线.
利用数字孪生技术为支撑体系,以离子型稀土矿水冶车间生产过程产生的实时海量数据资源分析、数据可视化、设备传感器、数据优化分析为核心,统筹工艺流程数字化赋能理念.将离子型稀土矿水冶车间数据动态可视化以"一张图"的方式呈现,构建离子型稀土矿水冶车间各工序数字孪生体,实现水冶时空动态监测,融合浸采、除杂、沉淀、压滤四大生产流程,打通多节点数据通道,支持智慧水冶车间数据汇聚共享,提供全方位、多种类立体数据监测信息,从而更好地支撑离子型稀土矿水冶车间管理工作,提高设备利用率和生产效率,降低成本,优化产能,提升智能化决策水平.
针对冶金行业大量数据积累的现状,本文探讨了冶金行业工业数据中心的建设方案,旨在解决数据收集、存储和分析的问题.本研究通过分析现有数据中心的建设特点,结合冶金行业特殊的数据类型和安全性要求,重点探讨了方案设计的重点和难点,并结合实例方案探讨了实现步骤,可为其他工业领域的数据中心建设提供借鉴和参考.
目前铝土矿资源匮乏,各氧化铝厂使用铝土矿种类复杂、品位低下、矿石中碳含量偏高等,导致单位能耗增加、产能降低,同时氧化铝生产中系统碳酸钠累积,也对溶出、沉降、蒸发等多个工序造成不利影响,排碳除杂工作迫在眉睫.目前该氧化铝厂主要采取蒸发强制效提浓、排盐苛化工艺去除系统碳酸钠,但该工艺流程复杂、能耗高、排碳成本高且排碳能力有限,通过技改沉降二次洗液添加石灰乳进行苛化同时串联立式叶滤机综合除碳工艺,提升系统综合除碳能力,拓宽铝土矿使用种类,进一步降低生产成本及能耗.
电镍的烫洗质量直接影响电镍出厂的外观形象,企业对此都非常重视.本文对倒置烫洗和挂式喷洗这两种洗涤方法的特点进行了分析对比,对新研发的电镍倒置自动烫洗系统的结构原理和使用效果作了详细介绍.在行业内,首次实现了整摞镍板倒置自动烫洗加工,并同时对烫洗工艺进行了程序控制.
针对钻机钻后人工清理岩渣存在的工作量大、劳动强度大、粉尘危害大等问题,本文提出了六爪式、独立小车式、倒渣桶式三种清灰除渣技术,分别论述了三种方式的总体技术方案、系统组成、工作原理与优缺点,研发了相关设备,进行了实验室试验与现场实验,通过优化对比最终采用倒渣桶方案.经现场使用证明效果良好,对提高钻孔作业的智能化技术水平与工作效率,具有重要意义.
浮选机运转工况复杂,转速、气量以及给矿量均在实时变化,这些变化会对内部流场产生影响,并会造成浮选机叶轮的受力变化,进而影响浮选机运转部件的可靠性.为此,作者建立了能够模拟现场不同工况条件的流-固耦合实验平台,采用了嵌入式微型压力传感器和无线数据传输模块对浮选机叶轮叶片的压力变化情况进行了实时检测,以压力变化检测为手段,通过数据分析揭示了给矿波动条件下的叶轮叶片压力的变化规律,该研究对优化设计浮选机叶轮结构,具有一定的指导意义.
详细阐述了一种高速立式五轴联动雕铣中心的开发与应用,包括机床总体布局、主要技术参数和技术特点、RTCP精度检测技术、五轴机床后处理算法以及在机测量技术等五轴机床关键技术,最后以贵金属手镯样件为例进行实际在机测量及切削加工.高速立式五轴雕铣中心的成功开发,有效地解决了贵金属首饰的高精、高效、高稳定性加工难题.
活塞杆是大型隔膜泵的重要零件,其重量大小影响活塞的密封性能和设备的效率.大质量的活塞杆容易使活塞密封圈底部受力大,顶部密封不严,造成活塞密封泄露甚至失效,影响隔膜泵的运行性能.为减小隔膜泵活塞杆重量,降低其对活塞密封性能的影响,提高隔膜泵的效率,以某型号隔膜泵的活塞杆为研究对象,设计了新型轻量化活塞杆,并基于正交试验的方法,对不同结构参数的新型活塞杆进行了仿真研究.研究结果表明:缩颈直径D、圆角半径A对活塞杆最大等效应力的影响最大,随着缩颈直径D、圆角半径A的增加,最大等效应力呈下降趋势;倾角B、圆角半径C以及中间体内径E对最大应力值影响不明显.
本文借助多物理场仿真模拟,对某已停产240 kA系列电解槽的母线、阴极组结构、内衬和上部结构等进行针对性升级设计,显著提升了电解槽磁流体稳定性、热平衡"健康"稳定性和集气效率,大幅降低了阴极压降,为电解槽在低电压、低能耗和更高电流密度下长期稳定运行创造了条件.改造完成并重新投运后,辅以电解槽焙烧启动和生产运行工艺技术条件管控优化,电解槽运行电流强化至260 kA,系列年原铝产能增加近14000 t,平均铝液直流电耗从改造前的13 343 kW·h/t-Al降至12 463 kW·h/t-Al.
铝合金由于其高强度、低重量的特点被广泛的应用于航空航天以及交通等领域,高性能铝合金的设计是当下的热点.本文以铝合金组分为输入向量,抗拉强度为目标变量,建立了 RF、ET、Bagging、Adaboost四种不同的机器学习算法模型.结果表明:RF模型具有最佳的预测性能,R=0.89、MAE=40.33;Ti元素含量对铝合金抗拉强度的预测起正向作用,Ti元素含量越高,抗拉强度值越大;Mg元素、Cu元素含量铝合金抗拉强度的预测作用并不明显;Zn元素、Ce元素、Y元素含量对铝合金抗拉强度的预测起负向作用,即元素含量越大,抗拉强度值越小,特征重要性从大到小分别为Ti＞Mg＞Cu＞Zn＞Ce＞Y.
本文介绍了智能化电镍出装机组的三个核心技术:全自动轨道车式步进输送机、电镍预分选技术和程序控制电镍自动烫洗机.用轨道车式步进输送机可以实现电镍在车间隔跨转运,效果优于目前国内外惯用的方案.提出了电镍预分选理念,研发了基于机器视觉的电镍预分选系统,并介绍了实际使用情况.用程序控制电镍自动烫洗机实现了电镍的自动烫洗,使烫洗质量达到历史最好水平.
近年来,BIM技术在建设工程中得到广泛应用,模块化设计与建造技术基于BIM技术衍生出来的一种全新设计理念,其优势明显、应用范围广泛,尤其适用于海外工程项目.本文首先介绍了 BIM的模块化设计与建造技术的概念,并对其具备的优点进行了叙述,同时阐述其在近年来在各类工程建设行业中的应用现状,最后展望了该技术的应用前景及发展趋势.
