介绍了含钠钾盐废硫酸再生过程中存在的问题,为了确保裂解炉长周期运行,进行了耐火砖对钠钾盐的耐受性试验.以高铝砖和刚玉砖为基材制成两种配方的耐火砖,再取两种耐火砖分别涂抹专用涂料制成挂釉耐火砖,模拟实际工况配置混合盐进行侵蚀性试验.试验结果表明,挂釉耐火砖能够耐受钠钾盐的侵蚀,具备工业应用的可行性.
介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2 和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义.
探讨了氯化镁法回收负压蒸发污酸得到的富含氟氯的冷凝液中氟的最佳反应条件,对固体产物的品质进行了检测评价.通过单因素试验考察了pH值、反应温度、药剂加入量在不同反应时间条件下对冷凝液中氟去除率的影响.试验结果表明,当溶液pH值为3.5、反应温度为85℃、镁与氟的物质的量比为0.5∶1、反应时间4 h的最佳反应条件下,并进行二级除氟反应,冷凝液中氟的去除率达到99.16%.从冷凝液中回收氟制得的氟化镁形貌均一,纯度较高,满足YS/T 691-2009《氟化镁》规定的MF-2级产品要求,可作为产品出售,实现了污酸中氟氯的分离和氟资源的高值化回收.
对生物法脱除二氧化硫过程中使用的硫细菌转化硫酸盐和硫化物进行了研究,考察了电子受体与温度对厌氧菌降解硫酸盐的影响,以及温度与通氧量对好氧菌去除硫化物的影响.结果表明,硫酸盐还原菌适宜条件为电子供体选用乳酸钠、反应温度30℃,硫酸盐的降解率能达到95%以上;好氧硫杆菌适宜的反应条件为温度35℃、通氧量50 mL/min,硫离子的转化率可达到96%以上,硫酸盐生成量较低.
以铜冶炼过程中产生的含砷废酸为研究对象,采用碳酸钙+氢氧化钙法对含砷废酸进行降酸度和脱砷、氟、铜处理.考察了反应pH值对脱硫石膏品位及砷、氟、铜脱除率的影响.试验结果表明,碳酸钙与废酸进行中和反应的pH值在1.5～2.0时,石膏品位能够达到90%以上,且不影响后续工艺处理;氢氧化钙与废酸反应的三个阶段pH值分别为8.0～8.5、11.0～11.5、12.0～12.5,铜、氟、砷的脱除率均高于99%,经过处理后的废酸再经硫酸铁调节pH值进行除砷处理,达到公司回用水标准.碳酸钙+氢氧化钙法处理铜冶炼含砷废酸,在回收有价金属和处理成本上具有很大的优势,同时提高了废酸中铜的回收率和氟的脱除率,对于改善铜冶炼工业废水处理效率和环境保护具有重要意义.
二吸塔SO3 未吸收率为SO3 总未吸收率的20倍,99.9%的吸收率需要的填料高度是1.76 m,每个9各占约1/3的填料高度.尾气中气态硫酸的平衡分压约为SO3 的10倍,减少气态硫酸的排放需降低上塔酸温.避免进塔气体中SO3 和水发生空间冷凝,则须提高下塔酸温,只能减小喷淋密度和提高空塔气速.随着喷淋密度的减小,下塔酸温快速升高,填料阻力近似线性减小,所需填料相应增多.即使喷淋密度低至2.5 m3/(m2·h),对数平均推动力仍是影响最小的,填料表面有效率大幅减小才是填料量增加的主因,其中分酸均匀最关键.在低喷淋密度下,才能检验分酸的均匀性.液泛气速随喷淋密度的降低而升高,降低喷淋密度应提高气速.
介绍了中国石化海南炼油化工有限公司1#硫回收装置在系统开工过程存在的技术难题及解决措施.针对系统升温过程中烟气SO2 排放超标、急冷水pH值低造成设备和管线腐蚀、液硫管线伴热效果不佳制约装置长周期运行的问题,采取了将1#硫回收装置净化尾气引入2#硫回收装置焚烧炉、增加急冷水注碱流程、优化液硫管线伴热流程等改造措施,分析了一级硫冷凝器压力升高和催化剂硫化过程中出现飞温现象的原因并采取了相应措施,保证了开车过程的顺利进行.
为了降低废酸再生装置氮氧化物排放浓度,分析了热力型、燃料型和快速型NOx的产生机理和影响因素,并在某30 kt/a烷基化废酸再生装置上进行工业试验.试验结果表明,通过优化调整工艺参数,控制裂解炉燃烧温度和氧含量,可以使排放尾气中ρ(NOx)＜50 mg/m3,远低于GB 31570-2015《石油炼制工业污染物排放标准》规定的特别排放限值.
介绍了大冶有色冶炼厂钠碱法脱硫处理环集烟气存在的问题,对石灰石-石膏法、离子液吸附再生法和双氧水法脱硫技术进行技术对比,选择离子液吸附再生法对环集烟气脱硫系统进行升级改造.阐述了离子液脱硫的工艺原理、工艺流程和技术经济指标,为同类装置的改造提供参考.
介绍了140 kt/a硫黄回收装置尾气焚烧炉后增设的烟气碱洗脱硫单元的工艺原理、工艺流程、技术特点及主要设备材质选型情况,重点介绍了该烟气碱洗脱硫单元的运行情况及在运行过程中出现的问题及改进措施.烟气碱洗脱硫单元投运近六年来,整体运行稳定,针对烟气碱洗塔压降上升、液位波动及含盐废水超标等问题,通过采取工艺优化、设备改进、操作调整等一系列措施,提升了烟气碱洗脱硫单元运行的可靠性,排放尾气的ρ(SO2)由碱洗前300 mg/m3 降至15 mg/m3 以下,环保效益显著.
介绍了瓮福(集团)有限责任公司400 kt/a硫铁矿制酸低温位热回收系统的工艺流程及运行情况.通过对低温位热回收系统的运行情况进行分析与优化,采用提高装置生产负荷和一次转化率、降低净化工序出口的烟气温度、提高高温吸收塔进口的烟气温度等优化措施,提高了产汽率;采用蒸汽冷凝液代替脱盐水作混合器加水、回收清洁水等优化措施,节约了脱盐水和除氧低压蒸汽的用量,同时也减少了污水处理费用,现场环境得到改善.对低温位热回收系统进行优化改造,实现了进一步节能减排,经济效益和环境效益明显.
介绍了济南炼化40 kt/a硫黄回收装置制硫炉余热锅炉的运行情况,针对余热锅炉出口过程气温度超出设计操作温度的问题,从硫黄回收装置生产负荷、余热锅炉壳程管束外壁结垢、制硫炉烧氨情况和酸性气带烃情况等四个方面进行分析,查找出过程气超温的主要原因是原料酸性气严重带烃,大量的烃在制硫炉内不完全燃烧形成积炭,富集在余热锅炉管束内壁,降低了余热锅炉的传热效率.通过采取向原料污水中注入破乳剂减少酸性气带烃、降低余热锅炉汽包压力和提高制硫炉配风量等优化措施,制硫炉余热锅炉出口过程气温度能够维持在安全范围内.另外,在装置停工检修期间利用高压水枪对余热锅炉管束内壁进行清洗,彻底解决了余热锅炉管束的积炭问题,确保装置长周期安全稳定运行.
介绍了硫酸法钛白粉的生产工艺、废水的产生情况和治理措施,重点介绍了广西佑灿新材料有限公司新建设的膜分离法处理硫酸法钛白粉生产废水回用系统的工艺流程、主要设备及产水水质控制要求,并对影响超滤膜性能和反渗透膜性能的因素进行了分析.基于膜分离技术的废水回用系统用于硫酸法钛白粉生产废水的处理,可以大幅降低工艺水的消耗量和废水的排放量,实现节能减排.
介绍了垣曲冶炼厂硫酸车间电收尘器的运行状况和技术改造情况.针对工频电源电收尘器二次电压偏低、不稳定,影响收尘效果的问题,采用软稳电源代替原有的工频电源,实践证明,软稳电源更适合用于铜冶炼烟气处理系统的电收尘器,各电场的二次电压均可稳定在40 kV左右,电场收尘效果较好,收灰量大.在放灰过程中采用负压系统,改善了作业环境,避免了金属流失.电收尘器壳体采用海泡石保温材料,热损失较小,保温效果好,电收尘器出入口温差由120℃左右降至65℃左右.
介绍了铜陵市华兴化工有限公司利用硫铁矿制酸沸腾炉协同处置含硫废物的研究与实践情况.简述了固、液、气态含硫废物的不同处置方法和综合处置工艺流程,已投入工程应用的固态和气态含硫废物处理案例表明,华兴公司处理含硫废物的工艺技术可行,具有一定的行业先进性,并具有良好的经济效益和社会效益.
介绍了某公司硫铁矿制酸"3+1"两转两吸工艺二吸塔在实际生产过程中存在的问题,分析了塔体腐蚀、纤维捕沫器易堵塞、系统阻力上升的原因.对二吸塔进行改造,将二吸塔部分材质改为316L不锈钢,烟气由侧出改为顶出,安装导流装置、集液装置,彻底解决了塔体易腐蚀、系统阻力上升等问题.
介绍了华鼎铜业冶炼烟气制酸装置技改情况,在原有400 kt/a硫酸装置的基础上配套建设预转化装置,采用四段一次预转化技术,回收转化器一、二段催化剂床层反应热产蒸汽,装置生产能力采用弹性设计以应对硫酸市场,设置专用升温管线节约能源.预转化装置一次试车达到设计目标,硫酸基本产能850 kt/a,最大产能达到1 000 kt/a,产出210℃、1.6 MPa低压饱和蒸汽24 t/h,降低了生产成本,为冶炼烟气制酸行业新技术的应用起到了很好的示范作用.
利用管链输送机运输效率高、密封效果好、结构紧凑的优点,对电除尘器灰斗进行适当改造,彻底解决电除尘器的溢流螺旋卸灰机轴头密封不佳,造成烟尘泄漏产生环保隐患以及螺旋内部进异物卡涩后维修困难的问题,降低了硫酸生产电耗.进一步利用管链输送机可垂直及曲折布置的特点,在锌冶炼的其他工序推广应用,解决了狭小空间输送设备布置困难的问题,同时降低了设备运行费用.
详细介绍了某50 kt/a硫黄回收装置热氮吹扫工艺的流程、停工操作的具体实施步骤及注意事项,从排放尾气的SO2 浓度和催化剂床层的温度变化情况、硫冷凝器和催化剂的洁净程度等方面对该工艺的吹扫效果进行了评价,并与传统的燃料气吹扫工艺进行了能耗对比,针对停工过程存在的不足提出了改进建议.采用热氮吹扫工艺对硫黄回收装置进行停工,克劳斯单元及加氢单元联合用热氮吹扫除硫、钝化,溶剂吸收单元热循环脱硫化氢,循环酸性气送至其他在运的硫黄回收装置,整个停工过程实现尾气达标排放,SO2 质量浓度小于100 mg/m3,实现了绿色停工的目标.
介绍了一种基于电导率原理的全量程差温法硫酸浓度在线分析仪,根据某一固定浓度的硫酸溶液在不同温度下电导率存在差异的特点,采用双电磁传感器测量不同温度下同一干燥酸的电导率,结合硫酸溶液电导率理化数据确定干燥酸的浓度值.在某硫酸装置的应用实践证明,该新型浓度计解决了电导率法在w(H2SO4)93%硫酸的浓度测量中存在的拐点问题,也解决了超声波声速法存在的气泡及杂质等干扰问题,可以实时、连续、准确地测量干燥酸浓度,能够有效指导硫酸装置的生产运行.
