煤矿瓦斯发电时,瓦斯中的H2S气体会对瓦斯输送管道、设备及瓦斯发电机组造成酸性腐蚀,需在瓦斯发电前将其脱除.简介了常用的三种脱硫方法及瓦斯发电装置对脱硫系统的要求,分析确定了煤矿瓦斯发电选用湿法脱硫技术.介绍了络合铁湿式氧化法脱硫的原理和工艺流程,基于某煤矿瓦斯发电站开展了络合铁湿式氧化脱硫系统设计,现场运行结果表明:脱硫后瓦斯中H2S体积分数维持在 190×10-6 左右,达到设计要求;检验瓦斯发电机组,未发现因H2S造成的腐蚀,发电机组运行良好.
活塞式压缩机压缩瓦斯气过程中,会造成瓦斯气温度升高,导致瓦斯的爆炸上限超过瓦斯中的甲烷浓度,一旦遇到火源就可能发生瓦斯爆炸.喷水螺杆压缩机对瓦斯气进行压缩的过程中,不断地向瓦斯气进行喷水冷却,利用水带走瓦斯气压缩产生的热量,可确保瓦斯气浓度在整个压缩过程中都处于爆炸极限范围之外,保证了瓦斯气压缩过程的安全性.介绍了喷水螺杆压缩机在贵州盘江瓦斯气制LNG项目的应用实践,结果表明其作为瓦斯气压缩机,解决了活塞式压缩机排气温度过高和泄漏量大的问题,可作为瓦斯气制CNG/LNG工艺的首选机型.
针对煤矿乏风瓦斯排放量大、所含甲烷对环境影响严重,且甲烷含量极低、无法直接利用的问题,开展了乏风瓦斯提浓研究.简述了煤矿乏风瓦斯排放特点及不同提浓方法的优缺点,确定了乏风瓦斯提浓采用变温吸附技术;以黏胶基活性炭纤维作为吸附剂开展了吸附等压线实验,实验得出:常压下、温度为 20℃时吸附剂的甲烷吸附量为 0.570 mol/kg,并确定了吸附剂的脱附温度为 120℃;在此基础上设计了 2500 m3/h乏风瓦斯变温吸附提浓装置,运行结果表明,乏风瓦斯中甲烷体积分数可由 0.29％提升至 0.68％.
●2023 年 6 月 29 日,由中国化学赛鼎工程有限公司总承包的山东晋控日月新材料有限公司多喷嘴水煤浆气化装置一次点火成功;6 月 30 日,氨合成装置顺利接气开车,产出合格液氨产品.该项目总承包合同额为 9.31 亿元,采用新型水煤浆气化工艺生产 27 万t/a合成氨联产 3 500.00 m3/h的CO气体.
近日,中国石油和化学工业联合会公示了 2022 年度石油和化工行业重点产品能效"领跑者"、水效"领跑者"名单和指标.其中,乙二醇、煤制油、煤制烯烃、合成氨能效领跑者如下.
高碳细灰碳含量高、具有一定孔结构,但孔隙特征参数不理想,不利于其吸附价值的利用,为此以高碳细灰为原料,采用 KOH 进行高温碱活化处理,通过热重(TGA)、低温氮气吸附(BET)、扫描电子显微镜-能谱(SEM-EDS)及X射线衍射(XRD)研究了高碳细灰活化反应过程及微观组成的变化.结果表明:KOH活化使高碳细灰的比表面积由 477.50 m2/g增加至 824.37 m2/g,细灰中原有的孔结构坍塌、碳骨架结构破裂,增加了微孔结构,改变了高碳细灰中灰组分的赋存状态及化学特性,并使灰分包覆于多孔炭颗粒表面,易溶于酸.
针对电厂烟气脱硫设备易发生腐蚀失效的问题,设计了基于T-S模糊故障树的电厂烟气脱硫设备腐蚀失效检测方法.利用石灰石-石膏湿法脱硫技术搭建电厂烟气脱硫设备模型,根据该模型搭建用于腐蚀失效检测的T-S模糊故障树模型,将腐蚀失效设为顶事件,腐蚀穿孔、腐蚀变形、腐蚀开裂与腐蚀生锈设为次要顶事件,内腐蚀、外腐蚀、拉应力过大与特定介质腐蚀设为底事件.通过分析不同事件的模糊数及事件描述,获取模糊可能性取值,以此判断腐蚀失效等级,完成电厂烟气脱硫设备腐蚀失效检测.实验结果表明:采用该方法可有效检测烟气脱硫设备的腐蚀失效等级,检测正确率在 91%以上,精度高.
混合二元酸(DBA)中戊二酸(GA)、丁二酸(SA)、己二酸(ADA)均具有较高的市场价格和应用价值,对DBA进行分离提纯可获得高额附加值.介绍了DBA的分离方法,系统对比了DBA结晶分离GA、SA技术中,水、混合芳烃、正丁醇等溶剂体系的特点及该体系下操作控制参数、结晶方式等技术研究进展,提出了技术改进方向,为DBA的资源化、高附加值利用提供了参考.
点火烧嘴水夹套在煤气化反应室中主要有水压试验、稳定运行工况和点火工况 3 种工况.利用ANSYS软件对烧嘴水夹套在 3 种工况下的应力进行分析计算.结果表明:水夹套在 3 种工况下的强度均能满足要求;在点火工况下,热冲击对水夹套的影响较小.经优化计算,在材料许用温度允许范围内,水夹套可通过增加 0.5 mm倒圆厚度来提高其使用寿命.
介绍了催化裂化油浆、煤沥青、煤液化沥青等高黏高含固物料的性质及固体颗粒粒度分布,分析了重力沉降法、静电分离技术、离心分离法、助剂沉降法、过滤分离法、溶剂法和超临界萃取法等固液分离法在高黏物料脱灰脱固方面的优缺点及工业化应用情况.分析结果表明:催化油浆可选择过滤法实现工业化小规模精细脱固,也可选择溶剂法和超临界萃取法进行大规模脱固;煤沥青可将萃取与沉降、离心等手段结合,进行固液分离;煤液化沥青可选择溶剂法和超临界萃取法进行规模化连续脱固,在此基础上,可结合过滤法实现精细脱固,获得超纯原料.
为了进一步提高废水处理回用率,减少焦化废水处理后的浓水量,满足浓水使用单元的指标要求,迁安中化公司在原废水深度处理的基础上进行了改造:通过增加"软化单元""二级浓缩系统""浓水处理系统"与原系统进行有效组合.改造后一年多的运行表明:废水处理回用率达到 95%以上,其中浓水指标满足间接排放要求,送烧结拌料使用;回用水指标满足且优于GB/T 50050-2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求,送循环冷却水系统和氨法脱硫系统作补水使用,实现了焦化全流程废水近零排放的要求.
介绍了先配合后粉碎、捣固炼焦预破碎、配合煤先筛分后破碎等备煤工艺,对其特点和优劣进行了分析,提出了硬质煤有选择性地先筛分后破碎的工艺设想,并在大焦炉工业生产配煤的基础上进行了 40 kg小焦炉试验.试验结果表明:对硬质煤有选择性地筛分破碎后配煤炼焦,可改善焦炭质量,增加廉价弱黏煤配比,验证了该设想的可行性.
介绍了焦炉高压氨水负压装煤工艺,针对生产运行过程中存在的氧含量控制困难、电捕焦油器频繁跳车等问题,从装煤冒烟控制效果、负压操作、集气管压力等方面总结了氧含量控制的经验和方法,如石墨与沉积物的检查清理、氨水喷洒喷头的改进、负压操作的优化细化、集气管与炭化室压力的控制等,效果明显.
2023年5月19日,宁夏 300 万t/a CCUS示范项目在宁东能源基地开工.该项目是由国家能源集团宁夏煤业有限公司负责的"宁东基地碳源捕集工程"和中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司负责的"长庆油区(宁夏)驱油封存工程"两部分组成,将全球单套装置规模最大的现代煤化工 400 万t/a煤炭间接液化项目排放的二氧化碳气体捕集后,由国内最大的油气生产基地长庆油田进行驱油封存,按照"一次规划、分期建设"的原则分三期实施,总投资约 102 亿元.
长青公司 60 万t/a煤制甲醇变换汽提系统含氨废水通过磨煤系统再次进入气化系统时,会造成渣水和变换工段氨的富集,存在系统设备、管道腐蚀加剧等问题,因此进行了含氨废水资源化利用改造.简介了两种常见的含氨废水处理方案,从投资和运行成本出发,开发了一种将含氨废水提浓后送热电脱硫装置作为补充氨源的提浓和减量化方案.改造后的运行结果显示:提浓后废水中氨质量分数由 1.2%提高到 3.0%,将其送热电装置脱硫后,气化系统外排废水中NH3-N质量浓度由800 mg/L降至90 mg/L,有效减缓了装置腐蚀速率,改造年可实现收益约612 万元.
据中国氮肥工业协会统计:(1)截至 2022 年底,我国合成氨生产企业 210 家,其中规模在 50 万t/a及以上合成氨产能占总产能的 43.8％,比 2021 年增加 5.6 个百分点;2022 年合成氨产能由减转增,达 6 760 万t,尿素产能达 6 554 万t;合成氨连续三年产能利用率保持在 90％左右,尿素产能利用率提高至 87.9％,比上年提高了 3.3 个百分点.
为解决焦炉生产过程烟气逸散的问题,黄陵煤化工引进了焦炉负压装煤工艺.介绍了焦炉负压装煤工艺流程,针对焦炉负压装煤项目投运后,煤气净化系统出现的煤气含氧量升高、焦油脱水困难、氨水含油含尘升高等问题,进行了原因分析,并提出了相应的解决对策,取得了良好的效果.
针对京宝化工厂干熄焦尾气SO2 严重超标、化产区域VOCs不满足环保达标要求等问题,进行了焦化厂区废气循环与治理一体化技术改造.介绍了废气循环与治理一体化技术及其特点,重点分析了该技术对燃烧系统的优化.改造运行表明:通过将锅炉废气、干熄焦废气及化产区VOCs多股废气引入焦炉废气循环系统,不仅优化了焦炉纵向加热,节省了回炉煤气量,而且其燃烧后引入脱硫脱硝装置净化处理,实现了焦化厂区废气的零排放.
新型煤化工产业走生态化发展之路是应对"双碳"要求及日益趋严的环保政策的有效途径.分析了国家的生态环境政策和新型煤化工产业生态化发展政策,介绍了新型煤化工产业运行现状及存在问题,从高质发展、集成融合、固碳循环等方面详细阐述了新型煤化工产业生态化发展的技术路径.
以工业萘、浓硫酸、甲醛为原料,制备了平均核体数为 9.4 的萘磺酸钠甲醛缩合物减水剂,采用木质素磺酸钠对其进行接枝改性,运用红外光谱仪、核磁共振分析仪表征确定其结构的正确性,并以内水高的赛蒙特尔煤制备的水煤浆的成浆性对其进行评价,考察了两种减水剂对浆体流变性、稳定性、浓度及黏度的影响.结果表明:与萘磺酸钠甲醛缩合物相比,改性萘磺酸钠甲醛缩合物可以明显增强浆体的稳定性,在添加质量分数为 0.6%时,水煤浆质量分数最高,达 61.5%,具有明显的降黏和提浓作用.
