自2013年以来,本钢一冷轧平整机组出现了大量横向折皱缺陷,用户反馈的普碳产品异议量不断增加,严重影响了本钢产品的市场形象,同时也给一冷轧造成了巨大的经济损失. 横向折皱的形成机理 折皱缺陷有两种形态:一种是斜向的折皱,平整后产生;另一种是横向、垂直于带钢长度方向的,平整之前出现,称为横向折皱.这里分析的是2013年4月份以来在一冷轧陆续产生的横向折皱缺陷.
锅炉是大型热电厂企业中的核心生产工艺设备.锅炉的安全稳定经济运行直接关乎企业的效益.在影响锅炉安全稳定运行的诸多因素中,给水水质是重要因素之一.研究水质不良给锅炉运行带来的危害,分析锅炉给水的主要评价指标是找出优化锅炉水质运行良策的重要依据.此外,根据生产实践,总结一些应对误区,避免错误产生也十分重要.
介绍了本钢集团北营炼钢厂现有2台双流板坯铸机中间包连浇炉数低的现状,通过分析影响连浇炉数的主要原因,制定了提高双流板坯连浇炉数的控制措施,从炼钢工序的系统温度控制到连铸中间包准备砌筑工艺优化,重点介绍了如何控制中间包水口座砖之间的渗钢,保’证浇注安全,实现连浇炉数提高的技术.为炼钢厂耐材成本控制工作提供新的管理思路及方法.
简要介绍了特钢厂800轧线大棒步进式冷床的结构形式及工作原理.总结了该装置使用以来由于设备安装缺陷而产生的故障,并对部分改进方案的实施性、可靠性进了的分析,并采取了相应的改进措施.
针对歪头山铁矿排土场废石精选工艺存在的问题,通过实施精选工艺优化改造研究,引进吸出辊带干选机,解决了由于雨季物料潮湿回收矿石效果不佳的难题,有效地提高了排土场回收矿石的品位和可选性,满足了生产实际需求,降低了选矿成本,取得了显著的经济效益和社会效益.
主要针对生产φ38～210mm高精度圆钢产品,对孔型进行改进优化,改进轧制压下工艺制度,改进轧机导卫设备选型、过程操作工艺制度制定进行了说明.最后对工艺设计效果进行了数据分析,从而验证了圆钢正差轧制的新工艺技术的合理性.
对本钢7号高炉降低燃料比冶炼实践进行总结.通过改善入炉原燃料成分,优化高炉操作制度,提高煤气利用率,提高热风温度,富氧喷煤,实施低硅冶炼等技术措施,保证了炉况稳定顺行,生产指标不断优化,燃料比降至505kg/t以下,实现了低燃料比生产.
为了满足高速、超宽轧机的工艺润滑要求,同时也为了降低投资和生产成本,乳化液作为保证产品质量、保证机组稳定运行和对轧制成本影响较大的关键因素,需要对其进行深入的研究与优化,即在保证乳化液润滑和冷却能力的同时,可以进一步减少其消耗.三冷轧基于对乳化液冷却能力的分析,对乳化液系统进行了多项改进,实现了产品质量和经济效益的双赢.
冷剪机是棒材生产线的关键设备,它的运行状态直接关系到棒材生产的顺利与否.这里针对特殊钢厂棒材生产线冷剪机运行过程中出现的故障,从其结构形式、工作原理、受力状态进行分析,找出了故障产生的原因和解决办法,以便于检修和维护,提高设备的生产效率.
通过对130远程炮弹挡板裂纹产生原因进行了试验分析,得出的结论是一部分裂纹是由于原始钢材存在夹渣及夹杂缺陷,一部分是由于原钢材存在折叠缺陷.钢材中存在这些缺陷是造成挡板裂纹的根本原因.
在钢铁企业竞争日益激烈的当下,本钢南芬选矿厂铁精矿产量的增加将为本钢的市场竞争力增加砝码,因此提高MQG3600×6000球磨机的能力势在必行.选矿厂大选车间MQG3600×6000球磨机已运行8年,本文论述了选矿厂技术团队根据生产车间实际情况,通过改善选矿流程、提高设备性能以及加强人员管理等方法,最终提高了MQG3600×6000球磨机的能力.
简述了本钢特钢厂Φ50圆钢生产过程中减定径机组因过张力拉钢产生的堆钢事故问题;分析了轧速匹配、轧制力、摩擦力对于此类堆钢事故的影响;提出了生产试制过程中对于轧速控制的注意事项.
由于南芬露天铁矿配矿的变化,导致北山矿石比例逐年增加,南芬选矿厂对现有的工艺流程能否适应北山矿石进行了工业试验.试验结果表明:南芬选矿厂的红矿流程和单一磁选流程在处理北山矿石时,各项生产指标均不理想.因此,南芬选矿厂现有处理北山矿石的工艺流程还需进一步改造,以提高精矿的产量,获得更大效益.
随着科学技术的发展,可编程逻辑控制器PLC在工业控制系统中得到广泛应用,它的可靠性直接关系到工业企业的安全生产和经济运行.而PLC控制系统抵抗干扰的能力是整个生产系统可靠运行的关键.目前,各种类型的可编程逻辑控制器PLC一般安装在集中控制室或生产现场,它们大都处于强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中.所以,想要提高PLC控制系统的可靠性,一是需要PLC生产厂家提高PLC硬件本身的抗干扰能力,二是需要工程设计人员充分利用PLC组态软件来消除干扰,这样才能有效地增强系统的抗干扰性能.
从高炉各段耐火材料的选择,冷却制度及生产操作和技术维护方面,对高炉长寿技术进行了阐述.炉缸和软熔带是高炉两个侵蚀异常严重的区域,工作条件极其恶劣,在此应着重加强耐火材料和冷却方面的优化,为高炉长寿技术的发展进行了分析和总结.
过程数据采集系统(PDA)具有非常快的扫描周期,最快可达1ms,拥有完美的准确度.在现场实际的应用中能够出色的完成对过程数据的采集及记录,并能够通过IBA Anayzer数据分析软件对故障进行严密的分析,为处理现场故障提供强而有利的实际依据.
