本文分析了工业冷却循环水系统能耗高的主要原因,介绍了工业循环水系统目前主要采用的节能技术,通过不同技术结合应用方案的比较分析,得出采用高效节能泵技术和回水余压利用技术结合的方案,该方案适应性强、执行方便,但节能量较小.
本项目主要针对空分设备中凝汽器列管泄漏的问题,研究了一种以锯末为封堵载体的在线堵漏装置和堵漏方法.实践表明,本方案实现了凝汽器列管泄漏点的不停车检修、连续性运行,确保系统的长周期、安全稳定运行.
本文介绍了双塔汽提工艺在变换冷凝液处理中的应用,优化了工艺过程,对工艺技术及经济性进行了详细的分析.项目建成后,可以得到高纯度的优质再生水,大大减少了废水的排放,具有良好的社会效益和环境效益.
转化炉在正常运行过程中,水碳比控制是一个极其重要的工艺参数调整指标,它决定了转化气的具体组分以及进入转化炉的蒸汽流量.本文研究了甲烷转化反应过程中水碳比的控制原理及方案,旨在为生产实际操作提供参考.
本文通过对联泓(山东)化学有限公司生产中气化炉炉砖异常烧蚀的问题进行原因分析,从气化系统负荷的波动、原料煤的变化和工艺指标的控制多角度进行分析影响因素,对后续生产操作总结了经验,指出需要注意的事项.
海洋石油富岛有限公司二期、三期脱盐水装置生产精制水过程中,直接将水质较为良好的在线分析仪表取样水排入污水厂,造成了生产用水的浪费,为了减少装置生产废水的排放量,提高装置生产用水重复利用率,降低装置污水处理成本,对脱盐水装置进行了节能回收改造,将排放的清净生产水回收至循环水系统作为补充生产水使用,取得了较好的经济效益和环保效益.
压力容器及压力管道是工业生产中不可或缺的设备,其主要功能是储存或输送高压气体或液体.由于受到长期的高压、高温和腐蚀等因素的影响,这些设备容易出现裂纹,导致泄漏和事故的发生,因此,对于压力容器及压力管道裂纹控制和预防是非常重要的.本文对压力容器及压力管道常见的裂纹类型进行介绍,并对每种类型产生的机理进行分析和探讨,指出压力容器和压力管道裂纹缺陷的预防措施.
通过对一氧化碳品质、过量比及光气液化温度等对光气合成及光气液化过程的分析和探讨,指出一氧化碳对光气合成及光气液化过程均存在一定程度的影响.一氧化碳中的杂质组分,可造成光气合成原料的浪费及催化剂的过度消耗.一氧化碳过量比的增加,未液化光气流量也随之增加,一氧化碳浪费也越严重.随着液化温度的降低,未液化光气流量也随之降低,但光气的液化却变得越来越困难.因此,在光气合成和光气液化实际应用中,一氧化碳过量比和光气液化温度的选择尤为重要.
预硫化钴钼系CO变换催化剂自开发出来之后,便应用于化工生产装置之中.经过不断的技术改进,形成了更加优化的预硫化工艺,能够满足生产和开车等工况的使用需要,为合成氨系统的运行提供了更好选择.在不损害催化剂活性的基础上,加快了开车进程,节约了现场硫化的蒸汽、硫化剂和氮气的使用,有效降低相应投资.
伊犁新天煤化工有限责任公司气化装置采用碎煤加压气化工艺,气化炉及变换炉系统在检修后开车过程中,由于设备管线检修质量问题,升温、升压速率控制等原因,存在部分法兰泄漏的现象.为了避免在开车过程中泄漏事故的发生,防止事故进一步扩大,检修后系统开车前需进行气密性试验.通过对气化炉开车操作进行优化改进,提高了开车过程中工艺和设备的安全可靠性.
通过对洁净煤气化制氨醇的下游产业链产品甲醛、吡啶以及均四甲苯等装置的运行研究,实现了产品结构多样化,市场适应能力强,三废处理绿色安全、成本集约化、智能管理的目标,提高了企业集团化运作能力,增强了企业核心竞争力.
本文对含水粗甲醇醇含量分析中出现的问题进行阐述,通过对密度仪法和卡尔费休法测定含水粗甲醇中醇含量的准确性、可操作性进行分析,通过实验论证,最终确定使用密度仪法作为含水粗甲醇企标的分析方法.
针对现行阶段二氧化碳汽提工艺尿素装置高压调温水系统缺乏有效控制,氯离子蓄积导致设备腐蚀损坏的问题.通过TRIZ理论探讨高压调温水系统的改进设计,在实际问题分析基础上,确定物理矛盾和技术矛盾,设计了一套高压调温水的在线监控装置,该装置使用后,取得了良好的效益.
介绍了恒力石化公司甲醇车间低温甲醇装置净化气分配流程,总结运行期间存在的问题,通过在线或低负荷期间择机对发现的问题进行处理,解决生产运行中存在的问题,从而保证了装置长周期稳定运行.
