核电主蒸汽超级管道限制件焊缝属于T型焊缝,对该类焊缝检测有成熟的检测标准和方法,但对缺陷定位的方法没有明确的规定,通常由检测人员自行确定.在某些情况下,其缺陷定位结果存在较大偏差,给返修造成很大的麻烦.根据超级管道的几何特性、焊缝缺陷的位置与结构的几何关系,建立一套有效的缺陷定位方法.试验证明,该方法对减少累计测量误差、提高定位精度有显著的效果.
1Cr12Ni3MoV合金盘类锻件内部经超声波探伤发现有超标缺陷显示,缺陷影响锻件产品寿命,极易在精加工过程中暴露在成品表面,危害性极大.为了分析原因,利用金相显微镜、扫描电镜对1Cr12Ni3MoV合金盘类锻件的探伤缺陷进行相关检测,确定缺陷形貌及性质,解剖的缺陷特征属于典型的夹渣类缺陷.
针对MOCVD设备用阶梯轴类部件表面缺陷的自动涡流检测难题,开发了阶梯轴部件专用自动涡流检测系统,研制了涡流探头的自适应辅助装置,开展了阶梯轴部件对比试样和表面缺陷的自动涡流检测试验研究.试验结果表明,使用研制的涡流探头自适应辅助装置配合自动扫查系统可有效消除提离效应对涡流信号的影响,实现MOCVD设备用阶梯轴部件表面裂纹缺陷、划伤缺陷以及磕伤缺陷的快速自动涡流检测,同时显著提高阶梯轴部件涡流检测的效率,该系统有望应用于复杂阶梯轴部件的自动涡流检测.
《冶金分析》由中国钢研科技集团有限公司和中国金属学会主办.本刊旨在动态反映冶金领域分析测试新技术、新方法、先进经验,报导研究成果,发表综述文章,并介绍国内外冶金分析动态等,适合于冶金、矿山、石油、化工、机械、地质、环保、商检等领域或部门的技术人员及大专院校师生阅读和参考.
相控阵超声检测凭借其设备性能优势,已经应用在各种领域的无损检测工作中.冶金车辆(俗称铁水罐车、钢水罐车等)由于使用环境恶劣、使用强度大、服役寿命长,其车轴部位易产生裂纹等缺陷,如果发生切轴等失效情况,必将造成重大人员财产损失.通过引人相控阵超声检测技术,并设计专用扫查器,在不拆装的状态下能够快速方便地对冶金车辆车轴易产生缺陷部位进行有效检测.
