针对可充电式的人员定位识别卡在煤矿井下使用过程中存在的不足和问题,采用大顶针结构样式设计充电接触点并计算夹紧力,根据识别卡外形分析和选择充电总体结构样式,对充电座结构进行详细设计,提出一种新的识别卡充电结构形式.应用有限元模拟软件对充电座结构进行跌落强度校核,为满足产品质量要求提供了可靠验证.采用该方法设计的识别卡充电结构适用于煤矿特殊环境,避免了充电接触不良、充电座易损坏等问题.
借助FASTAMP软件对中等深度锥形件在拉深过程中的应力应变进行分析,并从坯料直径、毛坯材料、压料面积和拉深工艺这4个因素分析其对径向拉应力的影响,以及径向拉应力对切向压应力的影响.研究表明:增大压料面积,并采用压力稳定的液压或气压的压边装置,可有效提高锥形件的径向拉应力,降低切向压缩所需的切向压应力,成功解决中等深度锥形件侧壁起皱的问题.
结合技能型社会建设背景下高职产教深度融合、紧密协同育人的时代发展要求,以宁波地区高职学校推动此项工程的现状为研究对象,深度分析了当前高职产教融合和协同创新现状及存在的问题,具体问题表现为5个方面:一是学校对"产教融合、协同育人"机制的认识不够;二是学校激励措施缺失;三是平台建设不足;四是监督约束不足;五是毕业生晋升通道不畅通.针对上述问题,浙江工商职业技术学院电子、模具专业结合地方产业特点,以校内协同创新中心为平台,结合教师的社会科研服务实践,构建了适用于提升县域模具行业产业升级的,带有校企合作、协同创新、促进产教深度融合特色的小微模具企业、家电产品企业科技服务模式,调动各方积极性协同育人,并取得了丰硕的实践成果.
对轨道客车乙型侧柱成型工艺进行模拟分析,由于该零件断面为Z形非对称截面,材质抗拉强度较高、板料厚,易出现回弹、扭曲等成型缺陷.运用Dynaform软件对侧柱成型的不同工艺参数进行仿真模拟,回弹结果表明凸模圆角半径为1 mm,上下翻边模具移动速度存在差异时,零件回弹最小.根据仿真参数设计并制造侧柱成型模具,并在制造模具时进行了回弹补偿,以此保证侧柱单件精度.在压力机上进行压型,根据侧柱压型后测量结果对模具进行调整,直至侧柱符合使用要求,验证了该方案的正确性.
U形颈部按摩器具有曲面分型、厚壁大尺寸、双向侧抽等特点,通过对其结构进行工艺性分析,设计了一种一模一腔双侧浇口注塑模,并通过斜导柱滑块侧抽机构实现了模具的侧向分型与抽芯.利用Moldflow软件对塑件的充模过程进行了有限元模拟,验证了所设计的浇注系统可以满足对塑件成型质量和成型效率的要求,也为同类零件的模具设计提供参考.
