在评估注射成型的降本项目时,通常会围绕如何缩短循环时间以及实施变更的成本来进行讨论.本文将要探讨的是,适形冷却注射模具在特殊情况下的真实价值,这种情况是:成型商卖出的产品要比他每周7天每天24小时所能生产的产品多.在疫情肆虐的当下,一个有说服力的案例就是生产家用冠状病毒测试套盒,如图1所示.
近年来,向微型化方向发展的趋势日益强劲,许多产品正在变得更小、更精致、更复杂且更紧凑.这些复杂、精致的部件,许多都是采用微注射成型工艺被生产出来的.在医疗技术领域中,微型部件的例子包括越来越多的微创手术或新的分析方法.微注射成型的另一个目标领域是采用极小电子组件的消费类电子产品以及用于智能手机的光学精密组件.
温度的升高会引起几乎所有的材料发生热膨胀,热膨胀是因为材料分子的动能增加从而引发分子间距的扩大而导致的,膨胀的程度被称为热膨胀系数.在膨胀过程中,固体材料通常会保持其形状的精确性而只发生尺寸的简单变化.没有什么能阻止热膨胀的发生,因为它发生在分子水平上,试图抑制它通常是徒劳的.因此,在挤出机尤其是大型挤出机中,这可能是一个大问题.
早 在1987年,阿 博 格 的Allrounder注射机就能利用控制的"斜度切换"功能,实现从注射到保压的线性过渡控制.现在,阿博格进一步发展了这项技术,并表示,通过赋予其Gestica控制系统新的aXw Control PressurePilot功能,可以获得非线性的自动优化的压力曲线,这为成型商扩大了加工窗口,可以实现更加平衡的填充.
聚酯纤维和尼龙的发展史是交织在一起的.杜邦公司作为发明者最先创造了聚酯纤维,但却在初期放弃了它,而是更青睐于尼龙.然而,当其他研究人员利用芳香酸来制造聚合物从而提高了聚酯纤维的化学性能之后,杜邦公司又于1940年代最终买下了该产品的所有权,并于1950年实现了商业化,令聚酯纤维成为该公司聚合物产品中的支柱产品之一.
回收利用正成为塑料加工的一个越来越不可分割的组成部分.但是,如何才能将使用后的废弃物转化为可以用来替代原生材料的高质量再生材料呢? 如果想要获得高纯度的再生料,而回收的塑料原料又携带有墨水、着色剂、添加剂、污染物甚至外来的聚合物,这个问题就变得较为棘手.
在模内装饰学会(简称IMDA)组织的年度大奖赛中,最新的获奖产品涵盖了大约12种应用,展示了最佳的模内设计和技术成就.2021年的大奖赛还增加了新的类别,旨在对与可持续性和新冠肺炎疫情相关的创新进行认可.
在型材挤出的过程中,有许多变量需要加工商去控制,其中一个最容易被忽视的变量是,如何通过加热带的传热将热量施加到型材模头上.通常,型材挤出的公差前后会不一致,为此,需要对模头作一些调整,以补偿不恰当的加热.
Uniloy公司推出了全电动的UCS-E 连续挤出往复式吹塑机,用于生产50 ml 至30 L 的瓶子、容器和技术部件.这是该公司第三代电动往复式机器,也是到目前为止Uniloy最先进的往复式机器.该公司产品经理Daniel Horecica-Csiki介绍说,开发该机器的主要目的是:减少周转时间、减少维护需求、降低能耗以及减小机器的占地面积.
Cypet Technologies 公司是一家位于塞浦路斯的注拉吹成型机制造商,推出了迄今为止最大的机型,能够生产出 1000 L 的中型散装容器.目前该公司正在全球范围内寻找能够将 PET 中型散装容器商业化的战略合作伙伴.
用回收的PET(rPET)来制造产品,这是一件众所公认的好事.但是,要想用相对随机的原材料如消费后的PET瓶回收料来生产高质量的部件,却不是一件容易的事.对此,人们将更多的注意力都放在了rPET工厂中复杂的工艺设备上,如光学分选、过滤和挤出等,这无可厚非,但问题是,在设备之间用于传输材料的输送系统有时是事后添加的,这可能会导致整个工厂的效率无法达到最佳状态.
一根单螺杆通常被预制有3个基本功能:固体原料的输送、熔化、计量或泵送.这些功能都受制于特定聚合物的独特性能,即它们的热性能、粘弹性、固体和熔体密度以及摩擦性能等.这些性能变化多端,因此一根通用螺杆根本不可能完全有效地加工所有类型的聚合物.这并不是说有些聚合物不能用特定的螺杆加工, 而是说不能达到最佳效率.
缩醛类材料(或称为聚甲醛, P O M)的商业化引入可以追溯到1960年,当时,杜邦公司开始生产一种名为Delrin的材料.然而,从实验室发现到商业上可行,这个过程却是漫长的,对于缩醛类聚合物而言也同样如此.
新的发展如品牌形象、电子商务、可持续性和生活方式等,正在影响着瓶子的设计.消费者需求的快速变化、严格的零售和监管要求,都在推动着包装公司突破瓶子极限.虽然不断发展的设计工具赋予了设计师们更大的创造力,可以通过形状、压花和蚀刻来帮助客户实现其独特的品牌形象,但还不止于此.
提高加工稳定性对于最终产品满足严格的公差要求至关重要.通常,如果挤出机不能提供公差足够小的熔体,就要向系统中添加一个熔体泵.如图1所示,熔体泵是一个定容装置,拥有两个由电动机驱动的相互啮合的齿轮.熔体流入入口,进入齿轮的一个齿, 绕到齿轮外面,然后,当齿啮合时被挤出泵外.对入口压力的控制,可以通过对挤出机的螺杆转速作出轻微的改变来实现.
短玻璃纤维或碳纤维增强材料几乎可用于任何基础聚合物中,从而创造一种拥有更高强度/重量比和力学性能的配混料,如更好的刚度和耐磨性能.强度的提高是由于较弱的聚合物将载荷应力传递给较强的增强纤维而导致的.在体育用品和海洋基础设施等行业中,坚固、轻质且无腐蚀的玻璃纤维或碳纤维复合材料是用于取代金属以及适合高要求应用的最佳选项.
专为注射成型应用而配制的一系列短切碳纤维增强热塑性塑料(简称CFRTP)配混物,正在扩大热塑性复合材料的应用范围,能够适应更多的部件尺寸和复杂形状.有趣的是,从体育用品和汽车部件,到医疗设备和航空部件,在越来越多的应用领域中,这些材料的性能已经超越了长纤维增强热塑性(LFT)复合材料(采用玻纤或碳纤增强)和金属材料.
英国曼彻斯特大学的一个研究团队正在开发一种突破性的方法,能够快速准确地量化塑料制品中的回收成分.为了直接定量各种塑料和塑料包装中的回收成分,曼彻斯特大学高分子材料学科教授、可持续材料创新中心主任Michael Shaver 和曼彻斯特大学创新工厂项目经理Natalie Mera-Pirttijarvi正在领导团队开发ReCon^2方法.
按照Nova Chemicals公司瓶盖市场经理Brant Wunderlich的观点,预计融入了消费后回收料(PCR)和工业回收料(PIR)的高密度聚乙烯(HDPE),将在未来的食品饮料包装及非食品包装用盖的生产中占据主导地位.对此,Wunderlich展望了2030年的瓶盖样子.
BBS公司正在持续开发用于生产纳米层吹塑薄膜的模头技术,这项技术是最近开发的两项技术中的第二项,旨在推动薄膜挤出商研究新的加工工艺,以超越目前被认为是达到行业顶级水平的9层和11层的结构.意大利的机器制造商GAP公司开发了采用3个喂料块的技术,仅需一个环形模头,就能生产出含27个微层的吹塑薄膜.
