介绍了含钠钾盐废硫酸再生过程中存在的问题,为了确保裂解炉长周期运行,进行了耐火砖对钠钾盐的耐受性试验.以高铝砖和刚玉砖为基材制成两种配方的耐火砖,再取两种耐火砖分别涂抹专用涂料制成挂釉耐火砖,模拟实际工况配置混合盐进行侵蚀性试验.试验结果表明,挂釉耐火砖能够耐受钠钾盐的侵蚀,具备工业应用的可行性.
介绍了氨法脱硫的工艺原理和工艺流程,详述了主要设备、工序、运行情况及注意事项,为解决运行中硫铵晶浆液腐蚀、冲刷设备和管道的问题,对设备和管道材质进行了优化,投用后装置运行稳定,尾气SO2 和酸雾达标排放,对WSA湿法制酸装置尾气氨法脱硫设计和运行具有指导意义.
探讨了氯化镁法回收负压蒸发污酸得到的富含氟氯的冷凝液中氟的最佳反应条件,对固体产物的品质进行了检测评价.通过单因素试验考察了pH值、反应温度、药剂加入量在不同反应时间条件下对冷凝液中氟去除率的影响.试验结果表明,当溶液pH值为3.5、反应温度为85℃、镁与氟的物质的量比为0.5∶1、反应时间4 h的最佳反应条件下,并进行二级除氟反应,冷凝液中氟的去除率达到99.16%.从冷凝液中回收氟制得的氟化镁形貌均一,纯度较高,满足YS/T 691-2009《氟化镁》规定的MF-2级产品要求,可作为产品出售,实现了污酸中氟氯的分离和氟资源的高值化回收.
对生物法脱除二氧化硫过程中使用的硫细菌转化硫酸盐和硫化物进行了研究,考察了电子受体与温度对厌氧菌降解硫酸盐的影响,以及温度与通氧量对好氧菌去除硫化物的影响.结果表明,硫酸盐还原菌适宜条件为电子供体选用乳酸钠、反应温度30℃,硫酸盐的降解率能达到95%以上;好氧硫杆菌适宜的反应条件为温度35℃、通氧量50 mL/min,硫离子的转化率可达到96%以上,硫酸盐生成量较低.
以铜冶炼过程中产生的含砷废酸为研究对象,采用碳酸钙+氢氧化钙法对含砷废酸进行降酸度和脱砷、氟、铜处理.考察了反应pH值对脱硫石膏品位及砷、氟、铜脱除率的影响.试验结果表明,碳酸钙与废酸进行中和反应的pH值在1.5～2.0时,石膏品位能够达到90%以上,且不影响后续工艺处理;氢氧化钙与废酸反应的三个阶段pH值分别为8.0～8.5、11.0～11.5、12.0～12.5,铜、氟、砷的脱除率均高于99%,经过处理后的废酸再经硫酸铁调节pH值进行除砷处理,达到公司回用水标准.碳酸钙+氢氧化钙法处理铜冶炼含砷废酸,在回收有价金属和处理成本上具有很大的优势,同时提高了废酸中铜的回收率和氟的脱除率,对于改善铜冶炼工业废水处理效率和环境保护具有重要意义.
