激光系统的打标速度、频率、填充间隔、功率等工艺参数直接影响二维码标刻效果.实验基于VIS打标系统,针对汽车行业铸铁材质发动机的二维码激光直接标刻,利用二维码读码器对激光标记进行读码率的测量,通过改变激光加工参数,研究激光工艺参数对二维码标刻效果的影响.实验表明,通过对频率、填充间隔和速度三个激光参数进行相互协调,得出10％左右的光斑重叠率和较小的线间距,能够得到对比度高的标记,从而获得高的读码率.

激光在加工微米级小孔径领域中有着明显优势,尤其是在对于特殊孔形的小孔加工中,激光可以实现高精度高速度的轮廓描绘.探讨了双光楔旋转打孔激光加工系统在不锈钢、单晶硅等材料上异形孔加工成型的工艺参数,结果表明更多的重复次数在小孔加工中起着比激光能量更重要的作用.同时实验也利用旋转双光楔扫描器在不同材料表面进行了异形微孔加工,验证了双光楔系统在实际工业打孔加工应用中的可能性.

受加工工艺、热变形以及铝合金对激光的强烈反射等因素影响,铝合金的激光焊接存在较大的困难.以1.0 mm厚1100H14铝合金薄板为对象,采用Nd:YAG脉冲激光器进行焊接,重点研究了激光焊接过程中脉冲波形、激光功率、脉冲频率、焊接速度等对焊接成形质量的影响.焊后进行拉伸强度测试、金相观察、显微硬度测定、断口分析.实验结果表明:预热保温的焊接波形焊接试样优于梯形波焊接试样；优化的焊接参数为峰值功率8 kW,单脉冲能量20 J,频率10 Hz,焊接速度2.1 mm/s;抗拉强度为95.7 N/mm2,达到母材抗拉强度的86％；焊缝中部为等轴细晶,熔合线附近是柱状晶组织.焊缝区有软化现象,硬度为HV4.9 33.2,达到母材的77％.