下死点精度是伺服压力机的关键性能指标之一.主要影响因素有压力机整体刚度、加工装配精度、工作环境以及冲压模式等.本文在分析国内外研究现状基础上,提出了一种压力机下死点精度实时检测和自动调节控制方法.通过NC装置、伺服调模电机、滑块位移光栅尺以及温度控制装置,实现对压力机下死点精度的自动调节,有效保证了压力机下死点工作精度和精度稳定性.

根据曲柄连杆压力机工艺要求和交流伺服系统控制原理,研制开发了SIP-160精密智能型伺服压力机,取消了机械飞轮和离合器,实现了伺服压力机的柔性化和智能化控制.分析了伺服压力机多种工作运行模式.介绍了该伺服压力机的装配过程中出现的新工艺,针对调试过程中发现的问题,作了进一步优化改进,大大提高了下死点精度,有利于提高精密智能型伺服压力机性能.

滑块导向同步度研究是指滑块体导轨在加工过程中各导轨面间以及各导轨面与滑块底面间的关系对滑块导向精度的影响.目前滑块导轨面存在的问题有:加工面不在同一基准面上,即滑块导向面存在加工误差;拆机过程中发现滑块导轨对滑块底面的垂直度达到0.089mm,超出图纸要求等.而气动机床滑块导向同步度的研究,就是为了解决滑块导轨面加工过程中的难题,使其达到图纸要求,提高气动机床精度.

如果伺服压力机多杆增力机构设计不合理,压力机滑块会在上死点附近发生杆系卡死现象,其主要原因为多杆增力自锁引起.本文对多杆增力机构进行力学分析,得出多杆增力机构自锁的原因,对现有多杆增力机构提出优化方案并仿真分析,最终确定优化方案.

针对客户提出曲柄压力机使用稀油循环润滑方式的要求,结合曲柄压力机自身特点,通过实践,完成对曲柄压力机润滑方式的改型,满足了客户要求,提升了产品品质.

The characteristics,key technology,and the application domain of the servo press have been introduced in the text.The developing trend of AC servo press has been simply discussed as well.