通过对材料进行真空等温淬火和盐浴等温淬火系列对比试验,研究了等温温度对 30CrMnSiNi2A钢的表观质量、金相组织和力学性能的影响,获得了 30CrMnSiNi2A钢真空等温淬火的工艺参数.
锻后冷却工艺对中碳非调质钢锻件的性能与组织有重要影响,为研究适合中碳非调质钢 46MnVS5 的冷却工艺,本文将连杆锻件在三种不同的工艺条件下进行冷却,取样分析冷却速度对连杆力学性能及显微组织的影响.三种冷却条件下得到的连杆金相组织均为铁素体—珠光体,并且随着冷却速度的增加,连杆晶粒尺寸减小、强度升高、韧性降低.结果表明,在速冷工艺下冷却的锻件综合性能最优,各项指标均满足产品要求.
本文针对玻璃钢成形工艺的特点,结合客户需求开发了 120MN超大台面 7000mm×5000mm玻璃钢液压机.结合现有的重型液压机各种机架结构形式进行分析综合评估,最终选择工艺性较好、便于生产制造的预应力拉杆框架结构作为主体机架结构.机身经过有限元分析优化设计,保证刚度和强度.采用多缸均布结构,上横梁滑块等受力部件受力均匀,非常适合玻璃钢缓速成形工艺.液压控制系统集成了开模缸控制系统动态调平技术、蓄能装置恒压控制技术、多泵合流控制技术、泵保压控制技术、吨位分级控制技术等多项核心技术.
8月18日,新疆湘润新材料科技有限公司(以下简称"新疆湘润")与合肥合锻智能制造股份有限公司(以下简称"合锻智能")在合锻智能签订了三台套万吨海绵钛液压机生产线采购合同.该项目投产后,五江集团在新疆的高性能钛及钛合金新材料项目年总产能将达到 7 万吨,规模位居世界前列.
自由锻造是航空装备产品常用的坯料制备方法,具有操作灵活、工具简单、生产周期短等优点.然而,对于成形变形抗力大且具有高温度敏感的难变形合金(如:高温合金、钛合金等)方体类锻件时,因形状变化大、道次多,常表现出变形不均匀、停锻温度低,并对棒料尺寸规格要求苛刻等问题.本文采用环形件轧制技术和自由锻技术相结合,提出一种适合难变形合金方体类构件成形的新工艺,即环轧制坯+圆环切断+锻造精整成形.通过试验试制,获得了微观组织细小均匀、力学性能满足要求的合格构件.与常规联锻工艺相比,采用新工艺生产的构件其尺寸精度高,且材料利用率显著提高,平均每件能节约材料消耗14.2%.此外,新工艺对棒材坯料的初始规格尺寸要求小,因此工艺适用范围广适合新品研制阶段缺少理想棒料的情况,在产品研发及实际构件加工中具有重要的工程意义.
激光剥离(Laser-Lift-Off)作为柔性OLED制程的核心工艺之一,长期被韩国设备供应商所垄断.亚威艾欧斯通过引进技术再创新,与德国通快公司密切合作,大幅缩短了研发进程,在关键指标和工艺性能方面均达到进口设备水平.亚威DPSS-LLO激光剥离设备的研制成功,标志着国际先进激光技术的应用在国产化进程中取得了重要突破.
随着国家碳达峰、碳中和等能源目标的提出,对制造业领域的要求越来越高.通过低能耗、轻量化、精密设计制造来降低碳排放,是制造业转型升级中迫在眉睫的举措,带动新一轮的工业升级,助力工业4.0.本文所述一种用于回装支承矩形环件成形的数控锻造生产线,主要面向国内外高级汽车吊车、履带吊车、塔吊、挖机、随车吊、机械手、风电机舱偏航法兰等各类矩形环件的成形工艺,单位时间耗能大幅减少、加工制件余量小、环件内部组织均匀、生产效率高、合格率 95%以上,是我国基础工业推动产业升级,特别是高精密锻造领域所急需的成套工艺装备.
(1)主要经济指标呈恢复趋势. 2023 年初,受疫情等叠加因素影响,机床工具行业各项主要经济指标大幅下行.但随着疫情影响逐步消退,稳增长政策效果加快显现,营业收入、利润总额等主要经济指标 3 月当月均同比增长,1～3 月累计虽仍处于下降区间,但降幅大幅收窄,呈恢复趋势.
本文对采用泵—蓄能器—增加器叠加供液的节能型快速锻造液压机组相关配置及成本进行研究,以实际生产过程中一火次开坯锻造成材为例,分析计算手动开坯、自动常锻锻造及自动快锻摔圆工序所需的压力油量,结合机组的实际装机情况,计算出机组所需的蓄能器、气罐、增压器的容积;分析两种类型快速锻造液压机组的液压系统主要部件的组成及差异,并进行设备成本估算.两种类型机组基本性能相近,投资成本差别在可接受范围内.节能型快速锻造液压机组具有实际及推广应用价值.
近日,中国质量认证中心审核组专家对济南铸锻所质量、环境和职业健康安全管理体系进行 2023 年度监督审核.审核组专家采用会议、座谈交流、查阅资料、现场办公环境观察、作业现场勘查等方式,对公司质量、环境和职业健安全管理体系运行情况进行详细审核.
为了避免终锻成形载荷的急剧上升,达到降低直齿圆柱齿轮冷精锻成形载荷的目的,在向内分流和芯轴交换的基础上,提出了基于向内分流和芯轴交换耦合法两步精密成形工艺.建立了关于该成形工艺的三维有限元分析模型和不同实验方案,并通过DEFORM-3D软件对其进行了数值模拟分析,得到了该成形工艺的最佳成形方案及其成形过程中的金属流动规律和变形机理.模拟结果显示采用此工艺不仅可以成形出完整的齿形,且成形载荷与传统的闭式精锻成形工艺相比,降低 50%左右.对直齿圆柱齿轮的生产实践具有重要指导意义.
炭素压机是生产电极的重要设备,随动剪切是提质增效的关键工艺.因此,探究炭素压机随动剪切控制具有十分重要的意义.本文通过对比剪切方式的优劣,提出随动剪切的控制需求,设计了随动剪速度控制系统.结合随动剪切速度控制系统实际运行情况和数据分析表明,该控制系统可以保证产品精度,提高生产效率.
针对某型快锻压机Vg500 泵头外购的卸载单向阀的阀瓣在运行中出现的断裂问题,先依据卸载回路原理,利用AMESim仿真计算,结合液压测试仪在现场测试获取的运行曲线,排除卸载单向阀阀瓣断裂是卸载回路超出元件规定压力所致;再应用断口学知识,从疲劳断裂考虑,提出引起阀瓣断裂问题的原因是由于单向阀阀瓣的材料不能满足卸载回路频繁启闭的需要.
针对大功率轨道牵引永磁同步电机组装过程中的难点,提出了实用的电机组装工艺方案,并对关键工序进行分析研究,通过多平台现场组装验证了方案的可行性,保证了电机的组装质量,提升了电机的组装效率.
本文针对折弯机制造技术的发展趋势,阐述了瑞铁机床油电混合系列折弯机的技术特点和优势.该系列设备采用公司独特的增速缸技术和双伺服泵控技术,使油缸高速下行时的速度得到了极大提升,提高折弯效率,同步性更好.配以瑞铁专用DH15P数控系统,成熟的泵控液压算法、简单便捷的人机界面、稳定的折弯精度、强大的图形编程功能使得机床综合性价比优势明显.其突出的性能也在实际生产中得到验证.
为了满足锻压机上梁结构在工作过程中高强度、轻量化的设计要求,提出了一种多目标优化方法.该方法将锻压机上梁结构的 11 个参数作为设计变量,并经过参数相关性分析和筛选后,得到对上梁结构结性能影响灵敏度较高的 3 个设计变量.通过以质量最小、变形最小和应力最大为优化目标,成功地实现了对上梁结构进行多目标优化.研究结果表明,在满足应力和变形的两个条件下,降低了上梁结构的质量,达到多目标优化设计要求,符合现代机械设备绿色制造和设备轻量化设计的发展方向.
介绍一种七轴联动多向热模锻液压机.其具有六轴均含独立增压缸的独特结构.通过对本案例液压系统的理论计算和对比分析显示,在多轴联动的大型液压设备领域,基于蓄能器和增压缸的节能型高节拍液压机控制技术与传统液压控制技术相比,在节能降耗方面具有非常明显的优势.与直供式伺服电机控制系统相比,尽管受到补能容积占比偏低的不利影响,仍能在众多工况条件下在省电方面不落下风(基本持平,略有超越),并在节省耗油量、节省电机装机容量和节省企业基本电费方面呈现明显优势.
本文针对钛合金阀门衬套结构原理进行分析,确定相应的冷装温度、冷装时间等衬套冷装工艺技术参数,同时开展-196℃液氮环境下的钛合金衬套深冷尺寸变形研究,制定相应的工艺路线,以期对钛合金阀门衬套装配起到一定的指导意义.
不断提高数控技术的应用水平,可以促进模具的制造质量得到大幅度提升,满足新时期加工制造业快速发展需求.本文对数控技术在模具制造中的应用情况进行分析研究,结合模具制造业发展特点,提出提升数控技术应用的有效策略.
