UBG-Ⅱ型光导液位计是集输站储罐主要附件之一,是用来测量储罐液位的常用仪表,具有显示精度高、抗干扰能力强的优点,在生产现场中被广泛使用.在使用过程中,UBG-Ⅱ型光导液位计存在配件腐蚀严重、码带卡阻、盘码带易划伤手等现象,故障率呈逐年上升的趋势,已经影响到仪表的正常使用.通过对UBG-Ⅱ型光导液位计发生故障进行分析,对部分配件进行改造,采取有效措施,减少了故障次数,降低了员工的劳动强度,确保UBG-Ⅱ型光导液位计正常运行.

目前在稠油开采后期,主要开采方式是有杆泵采油,是油井自喷后能量衰竭后转入机械采油阶段,由抽油机配合各种类型的抽油泵将地下的原油开采出来.各种类型的抽油泵在稠油生产中非常重要,根据原油的特性、油层条件选择合适的泵型,直接决定了生产运行成本的高低.

罗茨流量计在油田上是运用比较广泛的一种计量仪表,陆梁集中处理站的三台双转子罗茨流量计在运行过程中因损坏一直没有及时修复,主要原因是转子轴和轴承磨损较大,造成转子之间的配合间隙过大而卡死;二是厂方此型号的设备已更新换代,设备修复需要花费的资金多.对此进行了深刻的分析研究,通过车削转子轴、加工轴承支座、更换轴承材料等措施,恢复了流量计的运行,达到了节约维修资金和延长轴承使用寿命等目的,取得了良好的效果.

在稠油生产过程中,旋转活塞泵是给稠油进行提升和加压的主要设备之一,但是,在运行及维护过程中,经常出现员工在旋转活塞泵启动操作前不盘泵、旋转活塞泵维修时泵腔积液排放困难、更换机械密封转子安装劳动强度大、耗时长等现象,通过对以上问题进行分析并经过发明多项专用工具解决这些问题,最终达到减轻员工劳动强度,消除安全隐患的目的,保证了安全正常生产.

在原油生产,油水输送过程中,有许多油水管线的控制闸门都安装在地下闸门池子里,而且许多闸门池是封闭的,只留一个容许人上下进出的洞口,想开关闸门操作非常不便,,并且要办理相关有限空间作业手续,费时费力.通过长期现场实践经验,设计了伸缩式开关地下闸门工具解决了这一问题.

蒸汽干度是衡量油田注汽锅炉安全运行中蒸汽品质的一项重要参数，也是影响稠油热采效果的一个重要指标。油田注汽锅炉蒸汽干度测定常采用电导法和化学法，这两种方法的测定结果受检测环境、检测方法、检测介质等多种因素影响，因此其测定结果有所差异。针对蒸汽干度两种测定方法进行分析，找出其差异原因及规律，为准确测定锅炉蒸汽干度提供了理论依据。

在稠油集输处理过程中,多采用热化学沉降脱水工艺进行油水分离处理,在对原油进行升温降粘时,硫化氢(H2S)气体很容易从油中析出,对化验工上罐探油厚、取三级样操作带来很大的危险,通过工作实践,对沉降罐顶量油管进行改造,发明了防硫化氢溢出装置,该装置能有效地防止硫化氢气体从罐中溢出,确保了员工在操作中的安全.

61#原油处理站是重油公司下属的4个处理站之一.于1998年12月1日建成投产,站上共有大小设备96台,操作人员41人,房间面积886m2,站上冬季保温系统是1998年建站同时修建的汽暖保温,使用多年来,存在运行压力高、保温效果差,不易调节等缺点,自从去年投用汽动加热采暖技术后,使保温效果有了很大提高,就汽动加热采暖技术跟旧的采暖方式对比,进行论述.

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热-化学沉降脱水.正相药加药工艺对原油脱水效果影响很大.原油脱水加药工艺分为一段式加药和二段式加药,以一段式加药的92#处理站和二段式加药的93#处理站为例,分析对比2种加药方式的优缺点以及适用情况.

在稠油处理工艺中,立式沉降罐是极其重要的处理设备之一,稠油油田经过长时间的开发,油田采出液含水率急剧上升,提高油水分离效率对油田的正常生产和降本增效具有重要意义.针对油田生产中应用比较广泛的立式沉降罐作为研究对象,主要分析了罐内配液管和其上配液孔的工艺设计、集水箱控制水位器的设计、取样口的防H2S装置,分析和改进出其存在的问题和隐患,达到降本增效、生产安全平稳运行的效果.

在稠油处理工艺中,采油队来液进入集输处理站一段沉降罐进行油水分离,分离出来的污水必须加入一定浓度的反相破乳剂溶液后,进入污水沉降罐再进行沉降分离,达标后外输.在反相破乳剂溶液加入中,首先要对反相破乳剂进行掺水到规定浓度.由于掺水是人工操作,经常由于操作不当,引起加药罐溢药跑水,使破乳剂浓度达不到规定要求,最终影响到外输污水不达标,通过研制加药罐掺水自动停止装置,解决这一难题,保证了生产的正常进行.

重油开发公司集输联合站原油脱水采用热-化学沉降脱水.在原油脱水处理过程中,正相破乳剂的加药工艺是影响原油脱水效果的重要因素之一.目前,集输联合站主要采用一段加药方式,这种加药方式正相破乳剂在一段沉降罐的浪费多,为了降低破乳剂的消耗,集输联合站提出加药工艺改造方案,将93#处理站原来一段加药工艺改为二段加药工艺,提高正相破乳剂的利用率,降低药剂单耗,达到控制生产成本的目的.

重油开发公司集输联合站下属克浅、61#、92#、93#4座处理站,担负着全公司近100×104t的原油处理任务,4个处理站共有储罐52个,在储罐安装光导液位计39个,每年冬季因光导液位计内隔离槽积水、水重油轻,而导致槽内起隔离作用的变压油顶出,起不到隔离作用,造成光导液位计配件过早腐蚀损坏、光导液位计卡尺、液位计液位显示错误,同时罐内大量有毒有害气体和水蒸气进入尺带盒,容易结冰.为了减少光导液计的故障、降低维修工的劳动强度、消除不安全因素、避免出现生产事故,研制出了光导液位计内隔离槽自动排水装置,解决了这一难题.

油罐采样是集输处理站每天必不可少的工作内容之一,许多生产调节都是根据油罐采出样得出的数据作为依据.但在取样过程中,存在采样工具太轻容易造成尺身打折、扭曲,严重时甚至导致尺身断裂、采样工具掉入油罐中,无形中增加了操作员工的劳动强度,延长了操作员工的工作时间.针对取样器存在诸多问题,对取样器进行多处改进,从而达到减少操作工的劳动强度、缩短操作时间、消除安全隐患的目的.

克浅十原油处理站主要对克浅十井区采出液进行原油脱水处理,污水经过除油预处理后输往克浅十污水处理站,近几年由于污水中含油率居高不下,导致后期克浅十污水站的处理难度增加,药剂成本难以控制,同时在调储罐中每年产生上千吨的污油需要让克浅十原油处理站进行回收处理,污油由于自身的原油物性导致克浅十原油处理站脱水困难,原油外输含水率及外输污水含油率均有所上升,形成一个恶性循环.针对这种现象,对克浅十集输、污水工艺系统的缺陷进行研究优化,根据现场生产情况不断调整药剂,控制上游污永含油率的同时控制污油产生量,达到克浅十集输、污水生产良性循环的目的.

克浅十稠油污水处理站,从污水进站到软化器出水均带有不同的颜色.带色物质影响采用EDTA滴定法测定污水的总硬度的准确性.通过现场摸索总结出一套水样总硬度的测定方法,保证了工作正常进行.

随着大功率机泵设备在原油生产、输送现场的普遍使用,极大的提高了生产效率的同时,也因为部分新设备的配套工具未及时研发出来,给员工的日常操作带来不便,使员工经常发生违反操作规程操作的现象,给安全生产带了极大的隐患.为解决这一问题,根据大功率外输泵结构特点和联轴器的外形特征研制出专用盘泵工具.

集输处理站主要是采油计量站来油水混合物进行集中并按一定工艺脱水处理达标后外输原油的中转站。在原油脱水过程中的关键设备是沉降罐,沉降罐中影响原油脱水的重要因素之一就是罐内油水界面的控制。目前集输联合站生产中主要是通过调节高出水闸门、低出水闸门开启度来实现油水界面的控制的。这种调节方式存在调节周期长,工作量大等诸多不便,以集输92号站为例,针对以上生产中存在的问题,提出工艺改造方案,能够短时间内实现油水界面的合理准确控制,提高工作效率,保证安全生产。

在各油田集输站库,量油尺是油田生产过程中使用最常用的计量工具之一,每天操作工都得用量油尺在不同的储罐上量油、取样、探油厚.量油尺在使用过程中,下尺、收尺过程极易脱尺、滑尺,给操作工造成伤害,存在一定的安全事故隐患.通过自锁式量油尺的研制,使其具备自锁功能,解决这一难题,消除了操作中的事故隐患,实现安全生产.

原油集输站沉降罐油水层运行情况一直作为非常重要的生产参数,当原油系统生产不平稳时,首先会通过油水层运行情况反映出。原先人工大罐采样到资料存在众多弊端。通过沉降罐分层监测装置的研制,安装在沉降罐上,使原油处理系统不正常初期通过沉降罐油水层运行情况发现,及时调整,及时处理,可以将这种危害降至最低,从而保证了正常生产。