对五种热电偶,特别是双层遮热罩热电偶对窑尾系统联接管道内烟气测温误差的计算方法进行了推导.根据计算的需要,由联接管道外壁温度计算出了其内壁温度.计算了五种类型热电偶在窑尾系统各联接管道位置的烟气测温相对误差δ,并与相关计算和实测结果进行了对比.对热电偶测温误差的主要影响因素进行了简单计算分析.分析结果显示,使用热电偶对窑尾联接管道内烟气进行测温时的读数一般比实际值偏小,各种样式热电偶测温的相对误差范围:普通式为7.20％～16.39％,单层遮热罩式为0.69％—6.34％,单层遮热罩抽气式为0.46％—5.23％,双层遮热罩式为0.07％～2.68％,双层遮热罩抽气式为0.04％～2.01％.相比普通热电偶,遮热罩抽气式热电偶的测温准确性大幅度提高.最后对实际生产中热电偶的选配提出了合理建议.

基于晶体塑性有限元模型,采用ABAQUS商业软件对纯钛在模具通道夹角分别为90°,120°,135°时的单道次等径弯曲通道变形(ECAP)的织构演变进行模拟,研究通道夹角对纯钛ECAP变形织构演变的影响.同时利用90°模具实现纯钛的单道次ECAP变形,并采用X射线衍射(XRD)技术获得变形前后的极图分布.将实验与模拟结果比较,以验证模拟结果的可靠性.通过对ECAP变形规律及试样点极图分析,发现90°模具挤压时,柱面织构完全取代初始织构,形成B和C2两种柱面织构,这与XRD实验结果基本一致,表明了模型的可靠性.模具通道夹角为120°时,形成了C1和C2两种柱面织构,但以C2织构为主.模具通道夹角为135°时,开始出现较弱的C1织构,仍以C2织构为主,但接近通道外角的下表面仍存在初始织构.通过对纯钛在不同通道夹角的ECAP模具中变形后的数据分析,得出模具通道夹角为90°时工艺最佳.