为满足支架稳定性和可靠性要求,液压支架顶 梁、掩护梁、底座等结构件拼焊时,应保证肋板上装配孔的同轴度.按照传统加工工艺,需根据支架结构件上孔的大小设计不同直径的检轴,以保证肋板上装配孔的同轴度.由于每个矿井的采高、坡度、矿质条件不同,设计的液压支架类型也不同,装配孔的大小也会随之发生变化.当孔径较大时,检轴也随之变大,质量也相应增加,增加了生产成本,不利于标准化作业和通用性要求.当发生焊接变形时,检轴不易退出,可靠性差,操作不便.

西安重装铜川煤矿机械有限公司 (以下简称"西 安重装铜川煤矿") 是以生产、维修液压支架为主的企业,根据用户现场工况条件,对液压支架进行差异化设计、生产和制造.液压支架的立柱和千斤顶是重要的执行元件,其顶梁和底板支撑着顶板压力,为综采工作面的人员和设备建立起安全空间,因此要求立柱和千斤顶必须具有足够的强度,且工作可靠、使用寿命长.矿井工作面中含氯、硫等腐蚀性离子,会对立柱和千斤顶造成腐蚀,腐蚀后的液压缸在往复运动过程中会划伤密封,导致液压缸失效,影响工作面支护性能,危及安全生产.

液压支架是综采设备中重要的支护设备,可保护井下人员及设备安全.立柱作为液压支架的主要支撑部件,直接决定支架的使用寿命.设计了 一种液压支架双伸缩立柱新型活柱结构.通过设计改进可减少加工工序,提升立柱生产效率;在工作面来压时可实现快速卸压,起到保护支架安全的作用;同时可减少乳化液、防冻液的使用,达到环保和效益的双提升.

超前支护液压支架是随综采工作面推进而超前 支护形式.超前支架为左、右 2 架成 1 组使用,2 架顶梁间由防倒防滑千斤顶连接.每架由前后 2 节组成,前节的顶梁后部与后节的伸缩梁相连,前节的底座后部与后节的底座前部通过连接头[1]、移架千斤顶相连,前后节互为依托而实现移架.

液压支架是综采工作面重要支护设备,可保护井下人员及设备安全,伴随着液压支架往复支护,立柱千斤会出现漏液等问题,以液压支架油缸泄漏研究及解决措施为题目进行研究并提出解决方案,确保液压支架支护性能,保证生产效率.

针对矿用液压支架的手动控制系统存在的问题,提出了一种新方法,即在推移千斤顶增加传感器装置,通过该传感器来监测推移千斤顶活塞杆的移动行程.结合行程传感器的工作原理,对常用的两种推移千斤顶行程传感器固定装置挡座进行了研究、分析,最后确定更为优异的固定挡座.通过现场分析对比,电液推移千斤顶使用B挡座,质量较稳定,效果好.

综采工作面采高大于2.5 m时,煤壁片帮现象趋于严重,而且随着采高的增大,传统多级护帮机构都是折叠式,其结构收回时梁头部分厚度太厚,影响采煤机摇臂挑顶且结构复杂,因此设计一种伸缩式护帮机构,有效解决了这两方面的问题.

旨在设计出一种新型的带式输送机顺槽巷道超前支护液压支架,能有效保障矿井综采生产,改善顶板的管理水平,保证带式输送机顺槽巷道设备及工作人员的人身安全,提高支护效率,降低支护成本,进而使平直移架得到保证,并且方便快捷地提高移架速度,为实现高产、高效工作面提供安全有力的保证.

根据陕北某矿煤层的地质特点,确定支架的工作高度和工作阻力,研制了ZY12000/18/33D型中厚煤层掩护式液压支架.通过对支架的仿真模拟和主要部件的强度校核,可确保支架设计合理,为中厚煤层高产高效开采提供安全有力的保证.