以实际工作中遇到的主给水泵机械密封失效问题着手,从机械密封的冷却水设计流量、机械密封冷却水过滤器的选型、机械密封换热器的安装位置、转子定位以及机械密封辅助密封圈的选择几个方面逐一分析对机械密封失效的影响,从而确定了失效的主要原因是机械密封静环座辅助密封圈在轴向微动时摩擦力增加,辅助密封圈轴向微动时被"挂"在静环座上,使静环补偿能力变差;再叠加机械密封冷却水过滤器选型不当,加速了机械密封磨损失效,并针对上述问题进行了相关改进.

针对核反应堆主冷却剂泵三种典型惰转工况,利用流体力学、摩擦学基本原理计算出各工况中主推力轴承最小油膜厚度的变化情况;对比分析轴承温升和摩擦因数辅助判断各时段轴承的摩擦状态.通过对比分析得出结论:当主泵转速高于安全转速621 r/min或惰转时间低于23 s时,轴承始终处于较理想的润滑状态;主泵转速低于危险转速88.96r/min时,轴承润滑状况恶化,磨损失效风险增大.采用变化分析法得出轴承无顶轴油惰转失效的根本原因是顶轴油管路功能部分失效,并对当前采取的改进措施进行分析评估,为该型主泵顶轴油管路的进一步改进及惰转运行操作提供了理论依据.

某核电厂主给水泵油系统在运行期间回油视窗多次出现大量泡沫异常,并伴随水分和颗粒度大幅超标,严重影响设备及系统的可靠运行.通过对主给水泵油质恶化异常现象、处理过程进行对比分析和逆向推理,最终确认了油质反复恶化的原因.经过技改变更,彻底解决了油质恶化问题.

中核福清核电2号机的主给水泵在切换试验中,在起动时因泵内动静件摩擦导致电机因过载保护跳闸、蒸汽发生器液位降低导致反应堆停堆事故.本文重点分析泵组产生动、静部分摩擦的原因及防止对策,特别强调对高温、高速、大容量主给水泵实施暖泵的重要性及必要性.