以实际工作中遇到的主给水泵机械密封失效问题着手,从机械密封的冷却水设计流量、机械密封冷却水过滤器的选型、机械密封换热器的安装位置、转子定位以及机械密封辅助密封圈的选择几个方面逐一分析对机械密封失效的影响,从而确定了失效的主要原因是机械密封静环座辅助密封圈在轴向微动时摩擦力增加,辅助密封圈轴向微动时被"挂"在静环座上,使静环补偿能力变差;再叠加机械密封冷却水过滤器选型不当,加速了机械密封磨损失效,并针对上述问题进行了相关改进.

机械密封动静环在热力综合作用下,密封面会发生锥度变形,受不同工况和环境温度的影响,变形量和锥度方向各有不同,会直接影响机械密封的泄漏量和运行寿命.某核电厂主给水泵机械密封在运行期间频繁出现温度异常升高和泄漏水出现黑色石墨的异常问题,对机封长期稳定运行构成严重隐患.利用ANSYS有限元分析软件,对此型号机械密封的受力变形、温度分布和热力综合变形进行了模拟分析,计算出不同工况、不同环境温度下密封面的锥度变形状况,并结合电厂对泄漏量和机械密封运行温度的监测情况,探索机械密封密封环在设计加工或研磨修复过程中的预变形锥度控制需求,为同行电厂重要水泵机械密封的加工设计、研磨修复和可靠性提升提供参考借鉴.

润滑油回路液压马达花键磨损失效,导致油回路失去冷却,设备轴承温度升高故障,本文通过对失效的液压马达的花键副损伤的宏观检查、结构强度分析以及材料理化分析,并结合液压马达的运行工况,分析花键损伤失效故障机理,提出故障解决方案,提高设备的可靠性.

某核电厂3/4号机组的核安全二级上充泵自运行以来,驱动端轴承室频繁出现漏油导致油位低需紧急补油的缺陷.分析频繁漏油的根本原因,对现有油封进行改型以满足现场使用要求.

为了缩短核反应堆换料大修工期提高反应堆利用率,针对国内新引进的某三轴承结构型主泵,系统分析该主泵的结构特点和实践验证,研究攻克了该型主泵电机整体更换的联轴器同钻铰和对中这两大技术难点,开发出了先进工艺,成功实现主泵电机的整体更换.实践表明,该工艺显著提高了该型主泵的检修效率,有效提高了核电厂运行经济性与可靠性,值得同类型设备维护参考.

以M310核主泵为研究对象,分析停车密封失效的原因.经验证,得出核主泵停车密封投运后第三级密封压力持续升高的直接原因,是管线锈蚀异物进入停车密封导致O形圈63.2密封部分失效.