针对炮弹制造质量水平评判过程中存在的抽样试射成本高、难以评价批次炮弹质量、未有效利用制造过程质量数据等问题,开展炮弹制造质量综合评估方法研究.首先研究炮弹制造质量综合评估框架,规范炮弹制造质量综合评估过程;将失效模式分析方法确定的炮弹关键特性作为评估指标,构建覆盖炮弹采购、加工、装配和检验等制造全过程的制造质量评估指标体系,并应用层次分析法(AHP)确定各指标的权重;采用生产过程能力指数构建制造质量评估计算模型,基于加权和法与加权几何平均法构建制造质量评估聚合模型,形成炮弹制造质量两层评估模型,充分利用制造过程中的关键特性质量检测数据实现炮弹制造过程质量的定量评估.最后以某型炮射导弹为例,验证了炮弹制造质量综合评估方法的可操作性、可行性和有效性.

生产过程中设备的可靠运转是生产作业计划有效执行的重要保障,生产计划与设备维修计划具有相互影响的关系,二者之间的矛盾处理不当易造成生产资源闲置和时间成本增加.论文考虑作业车间内机器可能发生的随机故障,其失效概率服从威布尔分布的情况,根据机器实际状况采用不完美预防性维修与最小化维修的策略来保障机器的可靠性,以最小完工时间为目标,建立生产与维修的集成调度数学模型.通过设计基于工序的编码、线性顺序交叉算子、互换操作和精英保留策略,给出模型求解的遗传算法,最后通过实例验证所建模型的正确性以及算法求解的有效性.

冲击波超压测试是武器系统毁伤效果评估的重要手段,传统冲击波超压测试是通过低噪声电缆拉长线远距离测量的,爆轰当量大时拉线较长,会对冲击波信号测量产生干扰,影响其准确性.无线冲击波超压存储测试系统,采用存储测试和无线管理相结合的方式,避免了长线测量带来的信号干扰,免布线无线管理方式节约了测试成本,提前开机启动方式避免了因触发阈值设置过低造成的误启动和触发阈值设置过高造成的不启动.