为了实现火电机组在深度调峰期间节能降耗,研究烟风系统运行节能特性具有重要意义.单侧烟风系统运行最多能带 50%负荷,满足深度调峰要求的同时,还能够有效地降低厂用电率.通过调取烟风系统历史运行数据,拟合2 台引风机总功率与负荷公式,结果为一次函数.拟合 2 台引风机总风量与负荷公式,拟合单台引风机功率与风量公式,结果均为指数函数.通过进行 240 MW,300 MW单台引风机运行试验,进行拟合计算结果与试验结果对比,验证拟合计算结果的准确性和可靠性.600 MW的火电机组,负荷高于 220 MW时,运行 2 台引风机节能,负荷低于 220 MW时,运行 1 台引风机节能.研究结果能够为单侧烟风系统运行节能转折点的探究提供理论指导,同时丰富了火电机组节能运行技术手段.

通过对比分析4种煤气发电技术的应用场景和技术特性,探究钢铁厂煤气的最佳利用路径,最大限度地实现能量的分级回收、梯级利用和协同发电.余热回收加汽轮机发电技术(HTG)最优回收了煤气的高温余热,但产出的低压饱和蒸汽发电效率较低.燃气锅炉加汽轮机发电技术(BTG)简单高效,提高了锅炉初参数,一次再热,极大地提高了发电效率,但所燃烧煤气热值不能低于5 400 kJ/m3.燃气轮机联合循环发电技术(CCPP)发电效率高,但初期投资大,适用于大型钢铁厂,机组选型要求高,需根据特定的使用工况确定.余压透平发电技术(TRT)仅利用煤气的压力能和热能,同时对煤气进行预处理,后续可通过BTG、CCPP进一步利用余热.

火电机组在以新能源为主体的新型电力系统中承担深度调峰的主要功能,而配煤掺烧则是深度调峰期间维持火电机组高效、安全、经济、环保运行的重要技术措施.结合配煤掺烧研究现状阐述制定配煤掺烧策略的主体思路,介绍上煤系统流程与配煤掺烧原则,从斗轮机无人值守上煤、双斗轮机胶带混煤、深度调峰配煤掺烧稳燃等方面对智能配煤掺烧策略进行研究.采用分仓上煤的机制实施配煤掺烧,通过数字化煤场的建立,斗轮机无人值守的应用,可实现根据机组负荷上煤量的精准控制.通过双斗轮机同时运行以及不同动力煤之间的3次胶带混合,达到提高混煤均匀性及实现入炉煤品质的精细调节.通过理论研究和实际运行论证,提出了锅炉底层燃烧器掺烧烟煤稳定火焰、中层燃烧器掺烧经济煤种降低燃料成本、上层燃烧器掺烧高热值动力煤用于顶峰出力的配煤掺烧策略,并同时满足NOx、SO2、烟尘污染物的超净排放.配煤掺烧策略的研究与运用将为火电机组深度调峰期间的炉膛稳燃、灵活调节、经济运行、清洁环保提供理论指导和技术支持.

为了应对以新能源为主体的新型电力系统,华能沁北电厂积极调整能源供应结构,采取低碳、高效、环保、灵活的生产经营策略,保障能源安全,提高电力市场竞争力.开拓20 MW光伏电站,完成太阳能电力、火电、工业供汽、居民供热同时输出,构建综合能源服务体系,实现低碳转型.完成百万机组汽轮机通流改造,供电煤耗下降11.6 g/(kWh),实现高效节能.完成三大空气污染物超低排放和废水零排放技术改造,实现清洁环保.完成6台机组30％～100％负荷下宽裕协同运行,实施精确化配煤掺烧,实现灵活调峰.

为了维持脱硫系统长期稳定运行,对新鲜浆液、一级吸收塔浆液、二级吸收塔浆液进行监控,研究浆液中Ca2+、Mg2+、Si4+分布及迁移特性.结果表明:SO2和石灰石浆液反应后,石灰石中的Ca2+、Mg2+分别迁移至石膏固体和MgSO4溶液中,而Si4+不发生迁移.相比于新鲜浆液,脱硫废水重新制浆后,一级吸收塔浆液和二级吸收塔浆液的Mg2+质量浓度分别富集了 10.68倍和3.59倍.石膏的含水质量分数、CaSO3·1/2H2O含量主要受设备运行工况的影响,而CaSO4·2H2O、CaCO3含量则直接受吸收浆液品质的影响.严控新鲜浆液品质,能够从源头上优化脱硫系统运行.新增废水浓缩装置是提高吸收浆液品质的有效途径.

国际标准在全球范围内打破经济贸易壁垒,极大丰富和便利全球人类生活,随着我国经济实力不断增强和科技水平的持续进步,培养一批高质量国际标准化人才和加强国际标准知识普及教育是提高我国在国际标准舞台活跃度的重要基础.本文提供了申请一项国际标准的工作指南,将国际标准相关基本概念、国内和国际标准化组织技术管理结构、标准项目的制定程序等内容融入到整个申请流程的介绍中.本文能切实指导申请一项国际标准工作,对提高非专职技术人员参与国际标准工作的积极性,促进我国国际标准化发展具有重要作用.