针对延长气田致密区块水平井采用常规水基钻井液钻进时存在井壁失稳、坍塌以及起下钻遇阻等复杂情况,以多功能防水锁抑制剂FSYZ-Ⅱ、微纳米复合封堵剂WNFD-I和高效润滑剂GXRH-313为主要处理剂,并辅以其他处理剂,研制了一套适合延长气田致密区块的高性能水基钻井液体系,并评价了其综合性能.实验结果表明:不同密度高性能水基钻井液体系的流变性能稳定,API滤失量小于0.5 mL,高温高压滤失量小于5 mL,润滑系数为0.1.高性能水基钻井液体系的滚动回收率为98.2％.当实验压力为16 MPa时,高性能水基钻井液体系对于宽度为50～300 μm的裂缝均具有良好的封堵效果,累计漏失量小于2mL.高效水基钻井液滤液的水锁损害率低至14.35％.此外,体系还具有良好的抗NaCl、CaCl2和岩屑污染能力.Y-1井水平段采用高效水基钻井液体系钻进,现场钻井液性能稳定,维护简单,施工过程顺利,未出现井下复杂事故,施工效果较好.

能否封堵裂缝水窜通道是裂缝性低渗透油田实现高效注水开发的关键.封堵裂缝水窜通道需要高强度的凝胶堵剂,但是传统的丙烯酰胺类凝胶的强度偏低.针对此问题,文章通过添加成本低廉的微米级石墨粉以大幅度提升丙烯酰胺类凝胶的强度及综合性能.对比单一的丙烯酰胺凝胶体系,添加0.3％的微米级石墨粉后,弹性模量从120 Pa增加至400 Pa、黏性模量从48.6 Pa增加至268 Pa(1 Hz条件),相变温度由167℃增加至212℃,突破压力梯度由255 kPa/m增加至440 kPa/m(0.13 mm裂缝),断裂伸长率由700％增加至1100％,拉伸应力由38 kPa增加至110 kPa.可视化裂缝封堵实验对比显示,添加了石墨粉之后,再次注水所形成的网状水流通道特征明显,注入水突破压力高,封堵效果更有意义.石墨粉片层上的羟基、羧基参与了凝胶合成的物理化学反应,并且刚性结构的石墨粉可以支撑聚丙烯酰胺分子链的柔性骨架,从而大幅度提升了凝胶综合性能.实验结果尝试为裂缝性高含水油田的堵水作业提供出一种性能优异的新凝胶材料.

随着油田稠油开采生产井数的增加,边远区块提捞井的建设及洗井工作量增加,转油站、注蒸汽站、卸油点及加热水点的增多,加热负荷持续上升,新增耗气量逐年增大,且以经验值制定集输参数标准已不适应集输系统能耗控制需求.牢固树立"节气是根本、补气是辅助"的思想,在天然气使用过程中引入提升系统集气能力、控制系统耗气源头、加强清洁能源替代、强化耗气制度管理等技术管理措施,同时,加强井站集气力度、降低集输系统耗气量、提升外引气输气能力、提升气井气保障能力,既能够节约资源,提高经济效益,又能够满足油田行业碳中和的目的.

太阳能是一种清洁可再生资源,陕北地区年太阳辐射总量6 680～8 400 MJ/m2,长庆油田利用太阳能具有得天独厚的优势.利用太阳能热水循环系统对拉油井组储罐原油进行加温,使储罐原油温度保持在30℃以上,补偿燃煤加热系统,既降低了对环境的污染,又减少了投资成本,达到了节能降耗,经济开发的目的.