目前国内光伏玻璃的产品标准主要有GB/T 30984.1—2015《太阳能用玻璃第1部分:超白压花玻璃》、GB/T 34328—2017《轻质物理强化玻璃》、JC/T 2170—2013(2017)《太阳能光伏组件用减反射膜玻璃》、SJ/T 11571—2016《光伏组件用超薄玻璃》、T/CPIA 0028.1—2021《光伏组件用玻璃第1部分:前板减反射膜玻璃》、T/CPIA 0028.2—2021《光伏组件用玻璃第2部分:双玻组件背板增反射镀层玻璃》,不同的标准适用范围、检测项目、判定要求均有不同.将光伏玻璃相关标准及检测项目进行了梳理和比较,并对测试项目及技术要求进行了对比和分析,同时对当前光伏玻璃市场的新需求及重点发展方向进行了分析,可为光伏玻璃的评价和检测提供依据,也可为光伏玻璃生产厂家研发新产品提供参考和便利.
中硼硅玻璃瓶因其优良的化学稳定性和耐冲击性,成为注射剂、疫苗、单抗类等药品的最佳承载.中硼硅药用玻璃管是下游企业生产此类药瓶的核心原材料,但长期以来严重依赖进口.通过分析中硼硅玻璃的发展,研究其料方组成、性能要求,为中硼硅玻璃料方技术突破夯实基础,提供支撑.
SCR脱硝技术被广泛应用于玻璃窑炉NOx治理过程中,但由于没有完全相同的项目经验和实例可供参考,经常出现由于使用不当造成脱硝催化剂提前失效事件.针对此现状,通过一个玻璃窑炉脱硝案例,研究分析运行过程中的不当操作对脱硝催化剂的影响,并对后续的运维对策提出了相应建议,以供后续玻璃窑炉SCR烟气脱硝装置运行维护借鉴.
基于玻璃工厂智能化系统的发展现状,根据工艺需求设计一种包含电气控制、PLC控制及可网络协作的能够满足数字化和智能化的碎玻璃回收控制系统,可实现设备快速诊断、节能运行、统筹排班的功能.
在浮法玻璃制造过程中,由于锡槽内锡液极易被氧化,产生氧化锡和硫化锡等漂浮或蒸发沉积在锡槽内壁、顶盖以及锡槽内的附属设备上,这些锡灰掉落到玻璃板上,造成玻璃质量缺陷.通过研究与实践,提供一种锡灰环保资源化利用的技术方案,实现锡灰吹扫无害化环保处理和回收利用其中的金属元素,提高玻璃产品质量,促进社会的可持续发展.
平整性能弯曲度是2～3 mm浮法薄玻璃的重要品质指标,对汽车、家电等应用要求更为严格.弯曲度是由于在浮法玻璃成形工序的横向温度均匀性不够,成形区及定形区纵向降温速率过快,在玻璃应变点温度以上产生的永久应力过大,在玻璃板降至常温切割后应力仍不能释放,所形成的玻璃板平整性能超标.通过工艺上减少玻璃板的横向温差,控制玻璃板在纵向的降温速率,控制成形及退火前区的温度场、保温及锡液流动,调整拉边机配置、退火前区横向温差等措施,可以有效控制弯曲度在标准范围内.
根据某集团浮法线锡槽产生的锡缺陷,通过对锡槽工况研究和调试,针对其保护气体系统,建立了一套科学有效的管理策略和实施方法,有效减少了相关锡缺陷的产生,提高成品率的同时,也改善了玻璃上、下表面微观印迹缺陷,为电子扫描仪级、高端制镜、面板级等高等级差异化产品生产奠定了基础.
以高铝玻璃配合料为研究对象,通过添加不同比例的特殊复合黏结剂,经过混料机充分混合后,在造粒机上压制成型.对样品进行抗压强度等理化性能的测试.研究不同比例黏结剂的粒化料在各预分解温度及保温时间下的抗压强度、预分解反应程度及其熔化澄清变化规律.实验结果显示,在高铝玻璃配合料中添加2％的特殊复合黏结剂,能有效保持粒化料的完整性.当造粒压力达到60 MPa时,圆饼状粒化料的强度完全满足生产线投料的需求.此外,添加特殊复合黏结剂能够增强高温反应效果,并有助于玻璃液的澄清.针对粒化料的预烧工艺,优选温度范围为700～850℃,并保持30 min的保温时间.而当粒化料经过800℃/30 min的预烧处理后,玻璃的熔化澄清速率显著提升.
针对现有耐火材料静态下抗玻璃液侵蚀测试方法,不能检测熔窑玻璃液动态流动侵蚀耐火材料的局限性,研究开发一种抗玻璃液动态侵蚀的试验设备及其测试方法,通过静态与动态试样的多次试验,证实耐火材料被侵蚀深度是不同的.采用本测试方法,为企业采购熔窑耐火材料的检测,提供更有效的评价报告.
用于光伏美学组件的低色差镀膜玻璃具有高透光率、外观柔和、低色差等优点,近两年深受组件商和终端用户的喜爱.但作为新产品其成品率仍处于较低水平,产品易出现外观质量问题,这成为困扰光伏玻璃厂商,阻碍低色差镀膜玻璃发展的因素.究其根本原因在于低色差镀膜玻璃对外观要求标准极高,目前的镀膜技术难以满足批量生产的需要.围绕低色差镀膜技术的改进和应用,通过优化设计光伏镀膜玻璃的外观、提出有效可行的镀膜均匀性和稳定性改善措施、提供具有针对性的产品外观检测思路,从而提高低色差玻璃外观质量水平和成品率.
针对玻璃带下时常出现锡灰印、铁锈印等污染物,严重影响了玻璃质量,设计一种能够在线清洁过渡辊台辊子的装置,解决过渡辊子表面附着污染物不易剥落的问题,提高了玻璃生产质量,降低了生产成本,提升了企业产品的信誉度.
介绍了玻璃容器的发展历史,行列式制瓶机各机构的结构、运行特点.重点阐述了瓶罐玻璃的机械成型机理,瓶罐玻璃模具的设计、使用、维修与保养要求.提出了当前的行列机操作人员要加强技术和操作经验的培训,练好内功,提高成型操作的技术水平.
高放玻璃固化体在长时间深地质处置下与地下水接触,导致放射性核素浸出,因此其浸出行为的预测对提升高放核废物固化安全至关重要.本研究采用人工神经网络(ANN)、卷积神经网络(CNN)和时序卷积网络(TCN)三种机器学习模型结合ALTGLASS数据库,对玻璃固化体浸出行为预测模型进行训练和测试.研究结果表明,TCN和ANN模型分别对玻璃固化体中的部分元素表现出较好的预测准确性,而CNN对于玻璃固化体元素浸出行为预测适用性较差.对Cr、Si、Li、B、Al、Mg、Ca元素的浸出行为预测上,TCN模型表现出最高的准确性.K、Na、Fe和Mo元素浸出行为的预测,则是ANN模型预测吻合度最优.根据研究结果,TCN和ANN浸出模型结合能较好地预测玻璃固化体的浸出行为.本研究为高放玻璃固化体服役过程中化学稳定性的预测提供了新的技术方法.
为提高国家自主贡献力度,我国采取有力的政策和措施,提出CO2排放力争于2030年前达到峰值,努力争取2060年前实现碳中和的战略目标,这一目标可积极推进玻璃行业能源结构调整和技术进步,最大限度减少化石能源使用带来的环境负担,加快玻璃行业能源结构转型.从玻璃全产业链进行碳排放分析,在产业链的上游,通过优化原料、燃料结构,改进燃烧制度,优化窑炉结构设计,降低能源消耗,达到节能减排的作用;在中游,采用先进的深加工技术,尽可能最大限度地进行余热回收;在下游,利用玻璃在建筑、光伏发电、风力发电等方面的节能减排作用,充分挖掘玻璃全产业链的节能减排潜力,可为"双碳"目标下我国玻璃行业能源结构转型以及健康发展提供新思路.
随着我国玻璃行业环保排放标准的逐步收紧,探讨、研究、开发一种适用于玻璃熔窑烟气特性的超低排放烟气处理工艺已迫在眉睫.通过对比玻璃行业现有熔窑烟气处理工艺的优缺点,结合新材料、新装备的发展及其应用,设计了适合于玻璃熔窑烟气超低排放的新工艺,提升玻璃性能,节能降耗.
硼铝酸盐玻璃具有超强的抗裂纹形成能力,但其硬度偏低限制了其在盖板玻璃领域的进一步应用.通过微晶化可有效提升其硬度,采用二次熔融浇铸法获得不同SiO2含量的Li2O-B2O3-Al2O3(LBA)基础玻璃,研究了不同SiO2含量对基础玻璃以及微晶玻璃的显微结构及可见光透过率、硬度和耐划伤性能的影响规律.研究表明,SiO2掺入的LBA基础玻璃经575 ℃保温2 h晶化处理后,析出颗粒状的Li(Al7B4O17)晶相,SiO2的掺入能够抑制晶相析出,有利于提高玻璃的硬度和耐划伤性能.当SiO2掺入量为0.5％时,微晶玻璃显微硬度高达6.85 GPa的同时仍然保持较高的透过率(88.18％),这分别得益于其内部析出的大量致密纳米级晶粒对裂纹的形成与扩展的有效阻止以及对可见光的散射与吸收较弱,使其在手机盖板玻璃方面具有较大发展潜力和应用前景.
在玻璃生产企业中,节能降耗是企业建设与经营中的一个重点,它与整个产业的可持续发展密切相关,可产生巨大的经济效益和社会效益.为达到玻璃厂节能管理的目的,针对当前某玻璃厂现状,提出了玻璃厂节能管理的具体措施,以期推动玻璃生产企业走向高质量发展之路.
由于玻璃表面不平整会产生电荷积聚,导致灰尘和污渍更容易附在玻璃表面上,因此建筑幕墙玻璃通常需要定期清洗.基于此研发了疏水易洁玻璃,其作用原理及制备方法是在玻璃表面镀上防静电的疏水涂层,并在高温下使得涂层与玻璃表面的活泼羟基进行化学反应,使玻璃具有优异的抗灰效果和疏水效果,属于湿化学镀膜领域.
熔窑碹顶保温可显著提高熔窑的热效率,但保温层过厚时,保温层下层温度较高,若高于所选用的保温材料的熔融温度将会造成比较严重的问题.通过对实际发生的质量事故机理的分析和研究,提示玻璃从业人员在进行窑炉保温设计和施工时,应注意保温层厚度与保温材料性能的关系,防止保温材料熔融而侵蚀主体材料造成损失.
