针对NG-220/9.8-Q3型燃气锅炉机组送风机风道口冬季时乏气水蒸汽在风道口处冰冻、液化现象,积水顺着风道直流到风壳发生风轮浸泡、腐蚀、损坏的情况,采用将室外风道入口处加设隔板封闭处理,在室内风道风壳上方处制作安装防护篦子风口,确保吸入空气的温度及含氧量,从根本上解决了结冰液化导致的叶轮腐蚀振动的难题,确保了送风机机组的平稳运行,达到节能降耗、安全检修、提升效益的显著效果.
本文在分析放射法结晶器液位检测系统工作原理的基础上,通过采用Cs-173代替Co-60方式对方坯铸机结晶器液面检测装置中的放射源进行改造.结果表明:改造后结晶器液面检测装置,有效地消除Co-60放射源在应用中存在的缺陷,系统响应速度快,性能稳定可靠,不但改善了铸坯表面质量,提高了连铸机作业率,而且减轻了工人的劳动强度.
京唐公司投资2000多万元实施"煤料场新增MB4ST堆料机及配套皮带系统项目",重点难点在皮带机延长及增加驱动装置改造上.本课题针对生产任务紧张、单次停机时间少的问题进行分析研究,打破原方案各工序实施顺序,结合现场实际进行优化和整合,由原单次长时间生产全系统停机实施,变为分不同时段、不同部位的三次停机实施.影响生产的时间由原来的208 h,缩短至104.5 h.
针对球墨铸铁管锌层质量检测方法国家标准GB/T 17456.1-2009不适用球墨铸铁管成品的检测和球墨铸铁管成品锌层质量检测的迫切需求,通过文献调研和检测实践,介绍了几种常见的球墨铸铁管锌层质量的检测方法原理、过程及设备,进行了检测实践并对检测结果进行了比较分析,建议在修订球铁管锌层质量检测国家标准中纳入相关检测方法,为球墨铸铁管成品的锌层质量检测提供依据.
为便于能源数据监控,构建一套可视化能源数据监控系统,把能源数据信息系统平台上的数据读取过来,通过iba分析实现数据采集、数据监控、异常报警等功能,并将报警提示呈现在画面中,便于能源仪表数据排查,使能源介质产耗差数据分析由人力排查向"数智化"转型.
针对高炉电动鼓风机运行期间同步电机水冷却器内部由于泥沙污垢等使铜管结垢或堵塞,降低冷却器换热能力,造成了同步电机定子绕组温度升高的情况,采取了对运行中的高炉电动鼓风机组同步电机水冷却器进行不停机反冲洗操作,实现清除冷却器内部泥沙污垢,提升冷却器换热能力而保证电动鼓风机组安全稳定长周期经济运行,为高炉稳定生产提供了有力的保障.
人们对居住环境的卫生要求越来越高,如何更高效简便地打扫楼道也越来越引起人们重视.本文设计了一款自爬升式楼梯清洁机,其由行走机构、爬楼机构、清洁机构和控制模块等组成,并对以上机构和控制模块都进行了分析设计等.
高炉喷吹煤粉系统是炼铁生产工艺流程的重要环节,高炉对喷煤生产过程的连续性、稳定性要求很高,这就要求喷吹煤粉系统具有较高的自动化控制水平.北营炼铁总厂两座大高炉喷吹煤粉系统经过改造,进一步提高了自动化控制水平,达到了均喷、匀喷、速率稳定、降低氮气消耗的目的.
通过对日照钢铁120 t转炉干法除尘系统在半钢生产过程中出现问题的分析,结合实际生产状态,进行了工艺改进以及制定各项预防措施,解决了半钢生产条件下干法除尘系统除尘灰潮湿、电场运行波动大的问题,提高了生产效率.
研究了在线式轧机空过工艺与传统工艺下,棒材的金相组织及力学性能.阐述了在线式轧机空过工艺的优化效果.研究结果表明:采用在线式轧机空过工艺对轧制的直条棒材性能几乎无影响.采用在线式轧机空过工艺,每月可节约生产时间1 500 min,提高月产量5 000 t.
本文从喷煤系统的工艺特点入手,根据喷煤系统安全消防的要求,结合现场工艺特点,完成了对喷煤系统消防安全设施的完善升级改造,实现了喷煤氮气及消防系统在喷煤系统出现异常时自动运行的功能,从而提高了喷煤系统运行的稳定性、安全性.
介绍了某钢铁企业现场管网工况,提出了建立钢铁企业能源管网三维模型的必要性.阐述了能源管网三维建模的实践过程,对于数据采集、数据处理及数据应用进行了详细叙述,并介绍了具体实施过程及费用测算.
