某型号离合器从动盘总成在扭转耐久性试验过程中,其减振弹簧发生断裂.采用宏观观察、化学成分分析、硬度测试、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法研究了该弹簧断裂的原因.结果表明:减振弹簧内侧存在原始裂纹和摩擦损伤,使弹簧在低应力作用下发生弯曲疲劳断裂.
某滑动轴承的轴套镀层在运行2 d后发生脱落.采用宏观观察、金相检验、扫描电镜及能谱分析等方法分析轴套镀层脱落的原因.结果表明:轴套镀层中存在大块带状组织,破坏了镀层的连续性;在工作过程中,轴套受到摩擦力的作用,在镀层薄弱处萌生裂纹,最终导致轴套镀层脱落.
某GCr15钢轴承套圈经机加工后,发现其套圈内表面发生开裂.采用宏观观察、化学成分分析、扫描电镜及能谱分析等方法对开裂套圈进行分析.结果表明:在生产套圈过程中,穿孔顶头发生破碎,产生的异物颗粒嵌入基体,破坏了基体的连续性,最终导致套圈内表面发生开裂.
某公司生产的硼微合金化钢铸坯表面出现了严重的横裂纹.采用宏观观察、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析、热塑性分析等方法研究了该铸坯裂纹产生的原因.结果表明:铸坯的碳元素含量过高、铸坯的二次冷却制度不合理、铸机拉坯速率较低及铸机设备精度控制不当等因素导致铸坯表面产生横裂纹.采用优化原材料化学成分、提高拉坯速率、控制铸机精度等方法可以避免铸坯产生横裂纹.
采用组分含量测试、化学成分分析、X射线衍射分析、热重-质谱分析、红外光谱分析、气相色谱-质谱分析和硫酸盐还原菌检测等方法对某注水海管腐蚀的原因进行分析.结果表明:该注水海管中的有机组分主要以烃类为主,同时含有脂类、胺类、醇类、烯烃类等物质,无机组分主要为铁的氧化物、碳酸亚铁和砂石;管道中含有大量的硫酸盐还原菌,在硫酸盐还原菌的协助下,发生了垢下腐蚀,最终导致该注水海管发生腐蚀.
