在硫酸电解液中采用硬质阳极氧化技术对铝合金进行了表面处理,并研究了电流密度对阳极氧化膜性能的影响.结果 表明:当电流密度为1.5 A/dm2时,阳极氧化膜表面最光滑,显微硬度最大,自腐蚀电位最正.当电流密度为2.0 A/dm2时,交流阻抗曲线的弧度最大.可见,当电流密度为1.5～2.0 A/dm2时,阳极氧化膜的耐蚀性较好.
在排球收纳车用Q235钢表面制备了化学镀Ni-P/Cr3 C2复合镀层,并对化学镀Ni-P/Cr3 C2复合镀层的厚度、表面粗糙度、硬度、耐蚀性及表面形貌进行了分析.结果 表明:化学镀Ni-P/Cr3C2复合镀层的厚度和表面粗糙度分别约为8μm和0.835 μm,满足中度腐蚀环境的要求.化学镀Ni-P/Cr3 C2复合镀层呈现出块状颗粒形貌,颗粒之间夹杂着碳化铬,大大提高了化学镀Ni-P/Cr3 C2复合镀层的硬度和耐蚀性.
利用电沉积技术制备血管支架用可降解Fe-Zn合金镀层.研究了镀液组成对Fe-Zn合金镀层组织与性能的影响.结果 表明:向镀液中加入0.50 mol/L的H3BO3和0.05 mol/L的C3H4O4,能够控制Fe-Zn合金镀层中杂质元素O的质量分数.当C6H5Na3O7·2H2O的浓度低于0.035 0 mol/L时,Fe-Zn合金镀层为柱状晶组织,硬度较低,并且具有(211)择优取向.当C6H5Na3O7·2H2O的浓度高于0.035 0 mol/L时,Fe-Zn合金镀层为细晶组织,硬度增大,同时内应力较大.循环伏安曲线表明,随着C6H5Na3O7·2H2O的加入,Fe2+的析出电位负移,更接近Zn2+的析出电位,有利于Fe-Zn共沉积的进行.极化曲线和21 d SBF静态浸泡试验结果表明,随着晶粒的细化及Zn、O元素的增加,Fe-Zn合金镀层的自腐蚀电位由-0.45 V降低到-0.52 V,腐蚀降解速率由0.122 mg/(cm2·d)增加到0.153 mg/(cm2·d).
0 前言 对于一个运营状况良好的电镀企业而言,其投入的成本和资金必须要满足产品生产的规模、当前市场的需求及现阶段公司的财务状况.当电镀企业前期投入的成本远远高于收益时,企业就会出现负利润,进而影响企业的健康发展. 电镀企业要想在激烈的竞争中保持良好的盈利能力,不仅要提高自身产品的竞争力,还要采取合理的方法进行成本管理和控制.只有这样,才能保证电镀企业平稳健康发展.
以硫铁矿烧渣为主要材料制备了球形铁碳填料,并将其用于电镀清洗废水的处理.由交互正交试验结果可知,废水pH值是影响COD和氨氮去除率的主要因素,其次是废水pH值与铁碳填料添加量的交互作用和废水pH值与反应时间的交互作用.微电解的最佳工艺条件为:废水pH值2.50,铁碳填料的添加量15 g/L,反应时间30 min.此时,COD降低78.6％,氨氮降低15.0％,处理效果比商品铁碳填料的好.
