The rolling process of extra heavy steel plate is a complex non-linear process, the continuous development and improvement of finite element numerical calculation provides an option for the optimal design of rolling process.In combination with the results of the numerical simulation, the field rolling test and the thermal simulation experiment, the effects of the through thickness temperature difference, single pass draft, rolling speed on the through thickness mechanical properties of extra heavy steel plate are studied.The results show that the mechanical properties at the rolling piece center can be improved by establishing the temperature difference between the center and the surface of rolling piece.Increasing the single pass draft can enable the through thickness deformation zone to have gradual penetration into the center.The rolling speed change has little effect on the through thickness deformation.
提高宽厚板连铸坯的致密度与均质度,是突破传统轧制压缩比、提高宽厚板性能及探伤合格率的重要前提和保障.连铸坯凝固末端重压下能够有效改善铸坯中心凝固缩孔、疏松、中心偏析等缺陷,是生产高品质厚板的重要手段.本研究利用Ansys有限元模拟软件,计算0.85 m/min、0.89 m/min、0.93 m/min拉速时连铸坯固相率,预测固相率的变化趋势,确定了不同拉速下凝固末端位置.考虑现场设备能力及试验安全,选取0.85 m/min作为试验拉速,在0.66～1.0固相率范围内,进行不压下、液相区压下10 mm和液相区+两相区压下20 mm三种模式下的连铸重压下试验.在试验铸坯上取样,对试样的致密度、中心偏析及铸坯组织等进行检测,并分析对比不同压下模式对铸坯内部质量的影响.结果表明:在试验拉速下,压下量在0～20 mm范围内,随着压下量的加大,铸坯致密度提高,中心偏析得到明显改善,铸坯晶粒尺寸显著细化.
对10 mm厚度Q1100高强钢进行免预热焊接,针对试验钢板强度较高和免预热的特点设计焊接方案,并对焊接接头的微观组织及综合性能进行分析.结果表明,选用Φ1.2 mm的T Union GM 120 ER83-G焊丝、Y形坡口、80％Ar+20％CO2混合气体保护、层间温度135～165℃的焊接工艺,在焊接热输入量为12.96 kJ/cm时焊接接头具有良好的综合力学性能,焊接接头的抗拉强度在1100 MPa以上,焊缝金属-40℃冲击功平均值为24J,热影响区-40℃冲击功平均值为72 J.
利用环境友好型自修复微胶囊涂层技术,降低海洋环境对AH36钢基体的腐蚀速度,延长钢材使用寿命,同时减少污染、保护环境.采用溶剂蒸发法,以亚麻籽油(LO)为芯材、聚砜树脂(PSF)为壁材制备出微胶囊.通过扫描电子显微镜(SEM)、红外光谱仪等对胶囊表面形貌、结构进行表征与实验分析.将微胶囊包裹于环氧树脂涂层中,研究微胶囊添加量对环氧树脂涂层自修复性能的影响,并通过电化学阻抗等实验探索微胶囊涂层的电化学性能及自修复功能.结果表明:向环氧树脂涂层中加入微胶囊,涂层的防护性能大幅提高,具有较强的自修复能力.其中微胶囊添加量为5％时,涂层的耐蚀性以及自修复性能最好.
采用转炉初炼→LF精炼→RH精炼→轧钢→淬火→回火工艺实验生产含稀土Ce耐磨钢NM400,通过调整精炼过程中稀土Ce的添加量,研究不同含量稀土Ce对钢板力学、磨损及耐腐蚀性能的影响.结果表明:添加稀土Ce后耐磨钢NM400的冲击和磨损性能均得到提升;随着稀土Ce含量的增加,钢板在模拟矿井液腐蚀环境中的耐腐蚀性能提高,添加0.006 0％稀土Ce比未添加稀土Ce钢板的耐腐蚀性能提高21.8％.
