通过醋酸配套气体净化装置分子筛后净化气中二氧化碳含量测定的总结,从取样方法、取样工具、色谱分析方法、进样方式等方面进行原因分析.实现了分析数据的准确及时,满足生产分析数据的需要,确保了装置安全稳定运行.
介绍了快速检测副反应生成丙酸的方法.采用安捷伦7890B气相色谱仪,样品用微量进样针注入1μL样品到进样口内,经过高温气化后再注入装有DB-FFA安捷伦色谱柱,配备有氢火焰离子化检测器的气相色谱仪进行测定,测得的结果准确可靠.测定准确度高,速度快,重现性较好,完全可以满足目前现有工艺生产的需要,确保冰乙酸产品指标符合标准要求.提供了冰乙酸产品中丙酸的测定方法,希望对提高醋酸产品的质量有所帮助,为同行提供一种分析方法.
在测定二甲醚中甲醇含量的过程中,由于汽化效果不好,进色谱直接测定容易造成测定结果不准确.通过反复实验,发现采用不锈钢材质双阀型取样钢瓶采样,采样钢瓶连接液态烃闪蒸汽化取样进样器恒温40℃进样,经过汽化后再进入装有PORAPAK Q的色谱柱中,通过带有氢火焰离子化检测器的气相色谱仪进行测定,测定速度快、准确度高、重现性较好.
本文通过介绍化工检修中安全分析的几种测定方法,针对不同的工艺环境以及其适用范围进行阐述,指出安全分析应注意的事项.
在我公司的安全生产过程中,经常需要对系统中气体的氨含量进行测定,从而保证工艺的稳定和人员的安全.传统方法使用的是兰舒仪法,测定过程繁琐,对操作者操作技能要求比较高,测定结果容易产生偏差,同时也会增大操作人员吸入氨气中毒的风险.采用装有PORAPAK-Q色谱柱、带有TCD热导检测器的安捷伦7890气相色谱仪进行测定,测定结果准确,操作方便,更加环保安全.
本文通过对乙二醇生产工艺中,羰化和两步加氢合成乙二醇生产工艺系统中19种组分含量测定方法的总结,介绍了对液体样品中的19种有机组分的测定方法,将液体样品用微量进样针进入装有分流进样口、双通道DB-624色谱柱、带有双FID检测器的磐诺气相色谱仪N91plus进行测定,样品中的19种组分能够实现较好分离,有较高的准确度,能够较好的满足工艺生产的需求.
通过对羰化、加氢合成乙二醇工艺系统中亚硝酸甲酯气组分含量测定的总结,介绍了对亚硝酸甲酯气测定的改进,将气体样品进入以装有5A和AB-Innowax色谱柱、带有TCD和FID双检测器的磐诺N91plus气相色谱仪进行测定,气体中亚硝酸甲酯组分和二甲醚组分分离效果好,准确度高,能更好地满足生产的需要.
河南龙宇煤化工有限公司醋酸合成系统所产醋酸(又称冰乙酸)中铁含量的测定方法为,试样经过蒸发后,在空气-乙炔火焰中喷雾,以铁空心阴极灯为光源在248.3nm波长下测定其吸光度,再通过校正曲线计算冰乙酸中的铁含量.采用此种方法,样品处理时间长,试样蒸发过程中异味大、腐蚀性强,且分析频率高,不能满足生产所需.通过反复试验发现,将铁标液用冰乙酸配制,样品不经过处理直接用原子吸收法进行测定,其结果准确度高,分析过程方便快速,完全可以满足醋酸合成系统过程控制分析所需.
总结了河南龙宇煤化工有限公司环保分析中COD测定存在的问题,由于公司每天要分析的COD样品约20个,使用COD消解仪然后比色测定虽然速度快,但是误差较大,不能满足生产需要.传统的回流装置用锥形瓶加冷凝管,用电炉加热的方式,占用空间大、废水、费电、加热不均匀、操作复杂.通过实验采用JH-12型COD恒温加热器配合其配套消解瓶和空气冷凝管,测定的结果准确、操作方便、节约能源,完全满足生产的需要.
通过对河南龙宇煤化工有限公司甲醇合成装置循环气中甲醇含量测定的总结,指出当循环气中含有冷凝的甲醇液体时,循环气直接进色谱测定容易造成测定结果偏低.而采用水对循环气中的甲醇进行吸收,吸收后的甲醇水溶液定容后再进入装有DB-WAXetr色谱柱、带有FID检测器的安捷伦6890N气相色谱仪进行测定,较直接用色谱测定气体中甲醇含量准确度高,且可检测甲醇含量1%以上的气体样品,完全可以测定含有冷凝甲醇液体的样品,满足生产的需要.
介绍铜基甲醇合成催化剂在长期运行过程中吸收微量H2S中毒后，将其钝化卸出，对其组分中硫化物含量进行测定的方法。经过大量的试验，将样品在玛瑙研钵中研磨成粒度小于0.2mm的粉末后在1150℃充分反应，使产生的二氧化硫被碘化钾吸收，以电解碘化钾溶液所产生的碘进行滴定，根据电解所消耗的电量计算样品中硫的含量。实践表明，此方法精密度高、准确度好，可以简便、快速地测定出失活铜基甲醇合成催化剂中硫化物的含量。
简介工艺过程气中氧含量测定的几种方法，着重阐述气相色谱法测定氧含量的方法及数据，并将色谱法与氧电极法的测定结果进行对比，以保证测定数据的可靠。通过对工艺过程气中氧含量测定方法的介绍和探讨，为同行业相关技术人员提供一些参考和借鉴。
Introduced the Carle Fischer volumetric method analysis of fusel oil water experimental process and matters needing attention.The method is accurate and easy to operate,can be a good solution to fusel oil black water can not be determination problem.
With the data of ash fusion point and components obtained by Analysis Laboratory in Henan Longyu Coal-to-Chemical Industry Co.,Ltd,the regression analysis prediction models between fusion point and components of coal ash have been established by least squares.So the ash fusion point can be calculated through the prediction formula,which are in accordance with practically tested one.With this method,we can quickly obtain dependable data to guide the production operation.
