针对玉米收获机驾驶室新造型的设计结构用CAE计算分析方法和步骤进行了设计计算分析校核,并确定最终优化改进方案.

噪声是一种污染源,它主要的危害是损伤人体的听觉系统.目前,国家对环境保护的要求越来越高,收获机械产品也被纳入了严格的安全环境保护管理控制范畴.针对国家相关收获机械噪声的控制标准要求,提出了相关噪声源的检查判断方法,并有针对性的说明了相关降低噪声的思路与方法.阐明了降低噪声的重要意义.

本文对推土机转向液压系统进行改进,采用离合器中压力作为新转向控制阀控制信号,实现液控先导操纵代替原机械式操纵,从根本上消除了离合器还未切断动力制动器就开始制动的故障隐患,最后利用Simulation X对改进后的液控阀进行了仿真验证.

在非道路排放中国四阶段,农业机械产品将会匹配排气后处理装置,考虑到农业机械产品作业工况较恶劣、路面复杂、整机振动大,为保证后处理载体的可靠性,通常考虑到排气后处理的安装采用减震结构,或者考虑与发动机之间的连接采用柔性结构,通过一段波纹管进行连接,能够解决发动机与排气后处理之间的安装件的偏差及减少发动机的振动传递给排气后处理装置,从而提高排气后处理的可靠性.

单纵轴流谷物联合收获机清选装置内部流场对筛面风速分布和清选效果具有显著影响.该研究以雷沃重工RG-60型联合收获机为研究对象,通过田间试验测试了清选装置上筛面风速分布情况,结果表明上筛面右侧的风速大于左侧,风速分布均匀性差,造成振动筛左侧的脱出混合物堆积现象,不利于清选作业.为解决上述问题,对清选装置内部脱出混合物的受力和运动速度进行分析,利用Hyper Works软件对清选装置内部的风速分布进行仿真,结果表明风机前出风口和尾筛中部的风速最大值为8.6 m/s,筛面右侧风速偏大,左右两侧风速平均差值为2.6 m/s,试验和仿真结果的各测点风速变化规律一致.对清选装置的结构进行仿真优化,并进行优化后联合收获机田间试验,结果表明当清选装置右侧挡风板逆时针转动30°时上筛面风速分布最均匀,风速最大值为8.7 m/s;左右两侧流场对称分布,筛面各测点的风速比优化前平均提高2 m/s;小麦籽粒损失率为0.89％,含杂率为0.37％;水稻籽粒损失率为1.85％,含杂率为0.51％,清选效果良好.研究结果为单纵轴流收获机清选装置结构设计提供了参考.

对目前中原市场保有量最大的雷沃GE谷物联合收获机的单筛、双筛清选机构的结构和技术特点进行了分析说明,提出了单、双筛机型调整思路,阐明了具体的调整方法.

为了能够保证农业机械发动机良好的运行,特别是农业机械作业工况复杂,尘土、杂草及杂物等容易吸附在散热器上,造成散热器冷却液温度高的现象,机器不能长时间正常工作.为保证在复杂运行的作业环境下,冷却系统能够畅通,对反吹风扇进行了研究,通过试验效果明显.

以收割机脱粒滚筒轴强度的 CAE设计优化为例,简要介绍了零部件 CAE强度设计方法与步骤,并提出了优化方案.

依据目前影响玉米机械化收获推广普及率提升存在的多种种植行距问题,重点探讨了农机主动适应农艺的具体思路和策略,并提出了解决问题的方法和技术路径.

重点分析了农业装备产业技术的发展方向和趋势;指出了我国农业装备产业发展存在的问题和差距;提出了我国农业装备产业技术的发展方向及具体路径.

依据我国玉米作物种植分布、生产特点以及现有玉米机械化收获作业特点和需求,指出了目前玉米机械化收获存在的问题;提出了解决玉米收获机械化问题的路径;指明了国内外玉米机械化收获技术的发展方向.

The basic theory of Experimental Mode Analysis(EMA)and the Least Squares Frequency Domain method(PolyMax method) was introduced.A hammering-impulse model test was carried on the accumulator lead-plate of harvester.The Frequency Response Function(FRF) of the accumulator lead-plate was achieved with LMS Test.Lab software under the H(v) estimator.The results of PolyMAX and least squares complex exponent method(LSCE method) were compared and analyzed.The PolyMax method in the experimental model analysis of an accumulator lead-plate was introduced to improve the accuracy of the modal analysis.By comparing the result of the experiment modal test and excitation vibration frequency spectrum of the accumulator in the working condition,the reason of the malfunction was found out and the improvement was given.