半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板.半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求.依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议.

尾架是高压压铸机的重要部件之一,重16.8 t、最大壁厚大于400 mm.通过数值模拟软件优化铸造工艺,采用喂线法球化处理,多级孕育处理,试制了厚大断面球墨铸铁尾架铸件.结果表明,尾架铸件各项力学性能均达到了QT500-7材料标准的要求,铸件质量完全满足无损检测技术要求.

由于矿石性质和磨机工艺参数存在较大差异,衬板的磨损受到多方面因素的影响,磨机内不同仓位衬板的磨损速率也存在较大差异.为了掌握衬板磨损规律从而指导衬板更换和衬板优化设计,通过 3D 激光扫描分析技术,将磨机衬板的磨损状态转化为云点数据,对处理后的云点数据与标准模型进行对比,获取较为准确的磨损系数和规律.依据磨损规律对不同仓位衬板的结构进行合理优化,在节约金属用量、提高衬板使用寿命的同时,实现寿命匹配.

介绍了球墨铸铁在矿山机械厚大零部件中的应用实例,如磨盘体、端盖、轴承座、托轮、渣罐、高炉冷却壁以及四棱锥套铸件.详细阐述了各厚大铸件的铸件结构、技术要求、生产工艺及铸件的性能等.最后指出:虽然球墨铸铁已经广泛应用于矿山机械厚大零部件,但仍有较大发展空间.今后要结合矿山机械设备需求,在满足产品使用要求的前提下,继续深度开发壁厚更大、结构更复杂的厚大断面球墨铸铁基础受力件,继续降低矿山机械装备的制造成本和生产工作量.

立式搅拌磨是一种高效、节能的超细磨设备.作为立式搅拌磨的重要组成部分,螺旋衬板的使用性能和寿命直接影响立式搅拌磨的磨矿效率和能耗.通过合理选材、细化生产工艺,获得了质量优异的螺旋衬板铸件.

某钢厂用的6t电渣炉用导电杆,材质为纯铜(T2),该导电杆在检修试压的过程中,内胆产生鼓包,面临着报废的危险.本公司采用合理的技术方案,将鼓包的部分内胆去除,重新制作新的内胆,并将其焊接,最终该导电杆试压合格,各项尺寸均满足图样要求,得到了用户的认可,为用户节省了一大笔的采购资金,也为本公司积累了相关的经验.

球面瓦作为回转窑轴承组中较为重要的组成部件之一,在设备运行过程中起着承载回转窑整体、减振和冷却衬瓦等作用,因此一旦球面瓦出现裂纹,将可能导致整套设备不能正产运转.

本文通过断口形貌、化学成分、力学性能试验和金相检测等方法对加热炉炉筋管开裂原因进行分析.结果表明,焊接裂纹和气孔等缺陷的存在是导致其开裂的主要原因,管道力学性能不合格和滑块材料耐热性差、强度不高对其开裂也都有重要影响.

我公司主要生产大型矿山机械设备，其中金属结构件占据着产品吨位的70%以上。对大型规则的厚板焊道，我公司首选埋弧焊进行，对于焊道不规则的钢结构件或者薄板件，首选气保焊进行。比如多绳摩擦式提升机的摩擦轮，单绳缠绕式提升机的卷筒和支架，回转窑的齿轮罩，磨机的齿轮罩，立磨的壳体、选粉机、立柱，顶吹炼钢转炉的托圈和炉壳、各种底座、轴承盖、轴承座等。上述产品使用气保焊实芯焊丝的比率达到90%以上。图1为提升机卷筒，图2为立磨立柱。

采用特厚板数控切割机,选择合适的切割参数,进行厚度为320mm的减速器箱体轴承座的数控下料,取得了很好的效果.