半自磨机内部钢球的运行轨迹和抛落点受到磨机转速、衬板高度、提升面角等因素影响,部分钢球会直接冲击筒体衬板.半自磨机大型化使衬板的服役条件急剧恶化,对衬板的结构强度、材料强韧性和耐磨性提出了更高的要求.依据大型半自磨机衬板设计经验,结合衬板专业设计软件及三维扫描分析技术,对提升条排数等结构设计参数进行了系统分析;对比了几种广泛使用的耐磨材料在大型半自磨机高频次、高能量冲击条件下的匹配性,提出了合理的选材建议.

由于矿石性质和磨机工艺参数存在较大差异,衬板的磨损受到多方面因素的影响,磨机内不同仓位衬板的磨损速率也存在较大差异.为了掌握衬板磨损规律从而指导衬板更换和衬板优化设计,通过 3D 激光扫描分析技术,将磨机衬板的磨损状态转化为云点数据,对处理后的云点数据与标准模型进行对比,获取较为准确的磨损系数和规律.依据磨损规律对不同仓位衬板的结构进行合理优化,在节约金属用量、提高衬板使用寿命的同时,实现寿命匹配.

通过真空实型铸造工艺(V-EPC)在ZG45钢表面制备不同含钒量的高铬合金复合层,采用扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射仪(XRD)分析了含钒量对铸渗层组织的影响,使用洛氏硬度计和冲击磨损试验机研究了钒含量对硬度和耐磨性的影响.研究表明,铸渗层组织主要由α-Fe与α-Fe+M7 C3+VC共晶组织组成,过渡层内各合金元素成梯度分布,C、Cr、V元素自铸渗层向基体发生了扩散,且C、Cr、V元素的分布与碳化物的分布高度重合.随着钒含量的增加,晶粒逐渐细化,共晶碳化物数量逐渐增多,VC也增多,铸渗层硬度和耐磨性显著提高.热处理后有大量二次碳化物析出,随着铸渗层中钒含量增加,热处理后二次硬化效果显著提高.

介绍了厚大断面球铁托轮的铸造工艺及其生产实践.采用数值模拟预测铸造缺陷,依据模拟结果调整冒口、冷铁布局;采用优质生铁、纯净的废钢及合理的球化温度和浇注温度,获得了无缺陷、组织良好、力学性能优异的托轮铸件.

立式搅拌磨是一种高效、节能的超细磨设备.作为立式搅拌磨的重要组成部分,螺旋衬板的使用性能和寿命直接影响立式搅拌磨的磨矿效率和能耗.通过合理选材、细化生产工艺,获得了质量优异的螺旋衬板铸件.

球面瓦作为回转窑轴承组中较为重要的组成部件之一,在设备运行过程中起着承载回转窑整体、减振和冷却衬瓦等作用,因此一旦球面瓦出现裂纹,将可能导致整套设备不能正产运转.

随着计算机技术的发展,铸造模拟软件的模拟精确程度越来越高,已成为铸造工艺研发的重要工具.ProCAST软件是一款优秀的基于有限元分析的铸造过程模拟软件,任何一种铸造过程都可以用ProCAST进行分析和优化.铸造模拟软件模拟过程首先需要对零件立体图进行网格剖分,铸件体积越大剖分出的网格越多,模拟需要的计算量越大,工艺研发周期越长.