为确保成品油管道沿线注入/分输时不出现油品质量问题、精确把握末站混油切割时间、合理选择停输界面位置,需对成品油管道的批次运移情况进行密切跟踪.根据油品界面位置推移方法,基于.NET开发平台和Visual Basic程序设计语言,开发了成品油管道批次跟踪软件,软件由数据载入、显示、计算和数据输出4个基本模块组成,具备指定时间批次界面位置计算、实时界面位置预测、指定时间界面位置预测、停输界面位置校核、历史界面查看等功能.应用软件跟踪某成品油管道2018年9月至12月的批次界面,将软件计算结果与界面实际到站情况进行对比分析,得出批次到站时间的平均偏差为0.44 h、批次到站时里程的平均偏差为1.17 km、批次到站时的相对偏差为1.3％,所开发的成品油管道批次跟踪软件可以满足管道生产的精度要求,提升了批次界面计算的工作效率,有助于降低油品质量风险隐患.

超声波流量计通过测量声波穿过管道内流体时所用时长,得到管输介质瞬时流速值,并通过对瞬时值的近似积分得到过站累计流量.将某运行工况下瞬时流量与累计流量的趋势变化进行对比,证明了超声波计量准确,精度满足生产需求,提高了生产效率.此外,超声波流量计还采集了管道内流体的声速值,通过后期改造将该数据传送至站PLC,可以得到油品声速值的实时数据.将密度与声速随时间变化的趋势进行对比得出:使用超声波流量计进行批次界面检测,可取代站场密度计检测装置从而大幅降低维护人员劳动强度并节省运行费用.

In order to improve the accuracy of batch interface detection in product oil pipe-lines combined with physical acoustics theory(sounds speed in different kinds of oil were not the same), the existing ultrasonic flowmeters were used in station to upload the collected ve-locity values of fluid in the pipeline, then the remote transmission of data was completed, and the interface was detected finally. The values of density, sound velocity and OID curves of the batch interface were drawn in the same time axis when it got into Zhengzhou oil station. The axis showed that the density and velocity values changed basically the same, while the OID trend was contrary. The curve of the sonic value changing with the density value showed that the relationship of the above two was linear which indicates that the sonic value is equivalent to the density value in the batch interface detection.

油气管道在线检测技术能够有效的测量出管道的几何变形、缺陷及裂纹的大小和准确位置,为管道的完整性管理和安全评价提供可靠依据。近年来,管道内检测技术在检测手段、设备制造、定位技术以及与GPS、GIS相结合等领域都有较大进展。包括电磁声波检测技术(EMAT)、惯性定位技术、磁记忆检测技术、X射线成像技术等在内的高新技术手段都已在管道内检测中得到应用。不少研究单位已将检测数据与管道信息系统相结合,建立了较为完备的管道信息管理方案。同时,在线检测技术中存在的不足和发展趋势也在文献中有所讨论。

原油管线一般采用加热方式输油.管线运行一段时期后,管道外防腐绝缘层会逐年老化,影响管线正常运行,因此需要有计划地安排防腐层大修.大修时,热油管线与土壤建立的稳定温度场遭到破坏,为了保证管线安全生产运行,常常需要对管线周围土壤温度场进行测量.以便监测管道内原油温度的变化.在本文中,详细查阅了大量有关热电偶和土壤温度场的资料,掌握了热电偶测温原理及测温方法,并在实践中进行应用.通过查阅前人关于土壤温度场的研究,对管道周围土壤温度的分布情况有了较为深刻的理解和认识,并分析了采用热电偶测温装置测得的土壤、大气温度数据,得到了管道周围土壤温度场分布的一般规律及其影响因素.