面对突出生态环境问题,生态文明建设"任重道远",为早日实现"绿水青山"的伟大愿景,通过"环保管家"技术服务工作,可保障工业园区经济发展与环境保护并驾齐驱,近年来也得到社会上的广泛关注与应用.为推广"环保管家"技术服务,基于安徽省某工业园区应用环保管家的服务实例,论述了环保管家在技术服务过程中着力分析环境问题、解决环境污染,系统地总结了环保管家服务效果,并对其发展作出展望.

文章进一步优化测定GB/T 16489—1996《水质硫化物的测定亚甲基蓝分光光度法》中所述的前处理方法.通过回收率实验选择了氢氧化钠溶液作为吸收液以及20 mL(1:1)盐酸作为酸化剂,并通过加热蒸馏吸收硫化物,明确了方法的检出限、精密度、准确度等性能指标.此方法相对于氮吹法更加简单适用、易操作.

我国地下水重金属污染在空间、种类等方面具有广泛性、多样性,其危害具有复杂性、长期性,亟需发展和推广经济实用且环境友好型修复技术。可渗透反应墙（Permeable Reactive Barrier,PRB）技术被认为是最有潜力的地下水处理技术之一,具有效率高、成本低、安装简单、环境干扰小等优点,作用关键在于其反应介质的特性。本文归纳总结了反应介质的分类组合及作用机理,并整合目前国内外PRB的应用情况,为反应介质的研发、PRB技术的工程应用提供重要参考。

某医药公司主要生产头孢类原药及原料,生产废水属于难降解废水.由于企业所在园区污水处理厂提高接管标准,原污水处理设施处理出水难以满足排放标准,因此对原污水处理设施的预处理、生化处理、末端处理系统进行改造,秉承“分类收集、分质处理”的设计理念,改造后污水处理设施运行效果有了较大的提升,出水水质达到接管标准,COD、总氮、氨氮、总磷出水稳定达到350,50,35,1 mg/L以下,运行处理费用为108元/t.

末端深化处理工艺中的"生化"和"芬顿"的有机结合可以显著降低废水中的COD、总氮等指标,保证尾水的稳定达标排放.同时,后置的芬顿处理将单级硝化反硝化工艺改成两级硝化反硝化工艺,强化了脱氮效果,保证总氮去除的同时进一步降低了 COD等指标的排放,降低废水毒性的同时出水稳定达标.

精细化工行业高盐、高浓度有机废水的治理问题已成为制约精细化工行业绿色可持续发展的瓶颈问题.针对精细化工行业废水具有排放量大,污染物成分复杂,高盐、高毒、可生化性差,治理难度大及成本高,结晶废盐无处置去向等瓶颈问题,综述了精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理技术,包括有机物无害化处理技术、脱盐技术及相关集成技术,预测了精细化工行业高盐、高浓度有机废水无害化处理技术发展趋势.

某铸造企业废水未进行处理直接排放,对水生态造成不利影响,在废水整治过程中,从源头取消氯化铵的使用,从而减少污染物的排放,降低废水处理难度,在加强废水的收集和管控的同时,分类处理生活污水和工艺废水,采用以一体化水处理设备为主的废水处理设施,确保了废水达标排放,提升了废水治理水平.

采用臭氧氧化和膜的组合工艺,处理回用某造纸厂生化尾水.实验表明:超滤膜渗透通量随压力的增大而增大,反渗透膜渗透通量随压力的增大先增大后减小;在分渗透膜淡水产率为80％时,臭氧利用率最高,耗电量最小.通过在超滤最优运行压力在0.09 MPa,反渗透最优运行压力0.11 MPa时,通过臭氧氧化和膜的组合工艺能够实现尾水回用,此时臭氧利用率为2.5 g(O3)/g(COD),单位进水所消耗的电量为0.7kWh.

化工行业废盐由于缺乏合适的处置手段,容易导致环境污染.目前主要通过填埋方式对化工生产过程中产生的工业废盐进行处理,但该处理方式无法实现废盐资源化利用.介绍了高温焚烧+精制、树脂吸附+高级氧化2种目前广泛应用的废盐资源化方法及其对应的工程案例.分析了废盐无法大规模资源化利用的原因:一方面,废盐资源化利用缺乏相应的技术标准以及法律法规;另一方面,缺乏处理成本低且适合大规模推广的技术.为保障废盐资源化顺利进行,不仅需要从源头做起降低废盐的产生量、采用合适的工艺来实现废盐的资源化,更需要相应法律法规的支持.

通过催化湿式氧化法处理煤气化废水,并且选用Cu-HPW/TiO2-ZrO2催化剂、Cu-HPMo/TiO2-ZrO2催化剂以及Cu-HsiW/TiO2-ZrO2催化剂进行了研究,比较了不同反应体系在相同反应条件下COD去除率随温度的变化情况.针对这三种反应体系,分别建立了反应动力学模型,结果表明均符合两阶段一级反应动力学模型.此外,分别对各反应体系的活化能和反应速率常数进行比较,得出各种催化剂活性由高到低的顺序是:Cu-HPW/TiO2-ZrO2>Cu-HPMo/TiO2-ZrO2>Cu-HsiW/TiO2-ZrO2.

针对精细化工企业废水处理站出水水质波动大,难降解、有毒物质多,精细化工园区综合接管污水厂不易稳定达标的问题,本研究以实际化工废水为对象:(1)提出了一种基于活性污泥OUR(Oxygen Uptake Rate)的STOD值法评价精细化工废水水质,此方法可将废水水质分别为可生化、难降解、有毒3种类别;(2)结合基于OUR的水质评价方法,只需检测难降解、有毒废水中的常见优先控制污染物,提出了有毒废水、难降解废水特征污染因子的查找方法.

安徽某农药企业污水站,运营过程中因设备老化以及运行不规范,导致实际出水水质不能稳定达标.通过改变生化配水配比、补充活性污泥、投加营养源以及控制回流比等技术措施,提高"水解酸化+接触氧化"工艺的处理能力,确保生化出水水质COD、氨氮等指标达到污水综合排放标准一级标准,进而经过末端深度处理后实现稳定达标排放.

通过浸渍法制备一种负载型磷钨酸铜催化剂Cu-HPW/TiO2-ZrO2,并将其用于催化湿式氧化处理煤气化生产废水.采用.XRD、BET手段对催化剂进行了表征,结果表明该催化剂结构稳定、比表面积大.通过催化湿式氧化实验,得到磷钨酸最佳负载量为50％,反应的最佳条件为反应温度220℃,催化剂用量8g/L,氧分压2 MPa,pH9,COD去除率均保持在95％以上,表明该催化剂具有较好的催化活性.

采用微电解-芬顿-水解酸化-接触厌氧-ABFT-混凝沉淀工艺处理甾体类制药废水,主要介绍了废水的处理工艺流程、工程设计、调试运行和处理效果.经过该工艺处理后的废水COD、NH3-N、TP及甲苯的去除率,分别为98.53％、95.20％、92.40％、99.58％,出水各项指标满足《化学合成制药工业水污染排放标准》(GB21904-2008)的要求.

抗生素一般通过发酵工艺制备,制备过程中产生的废水具有COD高、SS高、成分复杂等特点.采用预处理+生化+臭氧氧化组合工艺对抗生素生产废水进行处理,处理后的废水达到发酵类制药工业水污染物排放标准.废水处理过程中,先利用Ca(OH)2调节废水的pH至碱性,杀菌的同时进行絮凝沉淀降低废水中的SS以及TP,后进入IC厌氧-2级A/O生化单元进行处理.生化出水的COD难以达到排放要求,采用臭氧氧化工艺对废水进行深度处理后,COD达标排放,经过一个月连续运行,出水的COD为75 mg/L、氨氮为5.8 mg/L、总磷为0.2 mg/L.

安徽某制药企业污水站,日常运行过程中因冬季气温骤降的恶劣天气以及员工操作不当,导致实际出水水质不能稳定达标.通过提高高浓集水池的集水能力、调配低浓进水方式、在A池中增加潜水搅拌器以及在O池中增加污泥回流系统等技术措施,提高污水站生化工艺的处理能力,确保出水水质COD、氨氮等指标达到污水综合排放标准三级标准,实现稳定达标排放.

针对化工废水无差别的接管导致污水厂生化系统无法高效运行的问题,本文以实际化工废水为对象,提出了一种基于好氧污泥呼吸速率(OUR)的STOD值法(STOD=OUR废水/OUR内源)评价化工废水水质.此方法可将废水水质分别为可生化、难降解、有毒三种类别,对高浓度、低浓度废水水质的评价均快速、准确.利用STOD、发光细菌、斑马鱼、大型溞评价废水水质,正确率分别为100％、50％、62.5％、37.5％,STOD值更能科学合理地评价废水水质.从而,本文提出了一套废水水质分类接管模型,实现了接管生化系统高效、经济运行以及难降解、有毒物质切实消减.

针对化工废水的生化尾水中总氮和总磷浓度较高的特点,采用"BAF-混凝"工艺进行了调试研究.调试运行的实际结果表明,该工艺具备强稳定性,对高总氮、高总磷的生化尾水有较好的去除效果,平均出水总氮、总磷、COD的浓度分别为8.5 mg/L、0.3 mg/L和60 mg/L,达到GB 18918-2002规定的一级B排放标准."BAF-混凝"工艺可有效的脱氮除磷,同时具备一定的生化作用,总氮、总磷、COD的平均去除率分别为90％、60％和30％.

采用铁碳微电解-生物膜法-高级氧化工艺处理实际印染废水.为了研究该组合工艺的降解特性,应用GC-MS分析了该工艺处理印染废水的有机物降解过程.结果 表明,铁碳微电解提升了印染废水的可生化性,胺类有机物种类和质量分数升高,芳香族有机物种类和质量分数下降;生物膜法对胺类有机物有较好的去除效果,对芳香族有机物去除效果较差;高级氧化工艺能够氧化大部分芳香族有机物,对胺类和有机卤化物效果甚微;该组合工艺对污染物的降解具有良好的效果,出水符合DB 32/1072-2007的限值要求.

安徽某农药企业在已有传统生化处理工艺上无法有效脱氮除磷,应用BAF处理工程强化脱氮除磷效率,实现了农药废水水质达到GB 18918—2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中的一级B排放标准.文章重点阐述农药废水应用BAF工艺的调试过程,同时针对性分析调试过程中需注意的几个关键问题.