针对层合结构层间增强技术中Z-pin过渡植入的高可靠性、高效率需求,开发了一种可进行5根Z-pin同时植入的高性能装置,由龙门式底座、直线伺服轴进给系统及集成输送、压紧、切断等功能的植入头组件以及装置所涉及到的电气控制系统、气动系统组成.利用该装置进行Z-pin过渡植入的功能性试验,总结发现方案存在的问题,对装置的机械结构进行优化设计,利用优化后的装置进行工艺试验,结果表明,所研发的装置在进行Z-pin过渡植入加工时运行稳定,植入可靠性高,加工效率高,Z-pin植入的位置、深度、角度精确,满足产品的技术指标要求.

文中根据近两年来国内无铅钎料研发过程中存在的问题,简要评述了无铅钎料的研究进展及发展趋势,并着眼于焊点可靠性对无铅钎料进行了评述.首先介绍影响无铅焊点可靠性的因素;其次汇集了2012 ～2018年国内学者对无铅钎料焊点可靠性的研究方法及研究成果,并结合加载载荷及热循环共同作用、有限元模拟分析、电迁移及锡须生长影响无铅焊点性能的4个方面对无铅焊点可靠性进行了分析;最后结合以上研究成果针对无铅钎料的未来发展进行展望,为新型无铅钎料的进一步研究提供理论支撑.

车轴表面车削和磨削加工技术会在车轴表面产生残余拉应力,降低了车轴抗疲劳性和耐蚀性,为改善磨削加工后的表面应力状态,采用滚压强化技术对车轴表面进行强化处理,以满足EA4 T轨道车辆用车轴表面耐磨性、耐蚀性和配合性的使用要求.结合车轴在加工过程中的应力状态,提出了EA4 T轨道车辆用车轴滚压强化技术方案,并针对系统参数的要求,通过设计计算分析,完成了传动部件的选型和一体式铸铁床身、高刚度主轴系统、X向伺服液压驱动、液压尾顶系统、滚压装置等关键部件的结构设计,最后通过滚压实验,确定最佳车轴表面粗糙度为Ra 0.183μm,表面硬度可以达到251 HB,满足车轴的尺寸精度和表面质量要求,完成了对所设计滚压强化设备性能的验证.

车轴是轨道车辆行走部分的核心元件,是轨道车辆承载重量和安全运行的关键零件.在轨道车辆运行过程中,车轴承受运行颠簸中的交变载荷作用,长时间在大载荷、滑动摩擦条件下工作,车轴表面极易产生疲劳裂纹,导致车轴疲劳失效,提高车轴的表面性能、耐磨性、抗疲劳性能至关重要.针对轨道车辆车轴高表面性能、高抗疲劳强度的要求,开展车轴表面滚压加工工艺技术研究,进行了车轴滚压加工工艺试验,通过分析主轴转速、进给速度、滚压力和吃刀量对滚压车轴表面粗糙度和表面硬度的影响,得到了最优滚压工艺参数,经滚压后的车轴表面由拉应力变为压应力,表面粗糙度和表面硬度都得到显著提升,极大延长了车轴的使用寿命,满足了轨道车辆车轴的使用要求.

为满足复合材料纤维缠绕的要求,对纤维缠绕机的纤维导向装置进行结构设计及受力分析.通过对纵横向运动机构、旋转装置机构和分线机构的设计,利用solidworks进行3维建模,将设计出的纤维导向装置各零件进行装配,调节各零部件尺寸,实现缠绕功能,利用simulation对装置中受力较大零件的3维模型进行受力分析,并通过缠绕设备进行气瓶缠绕验证.实验结果表明,各部件均能满足设备使用要求.

为解决纤维复合材料气瓶缠绕的问题,在卧式缠绕机上对气瓶纵向缠绕进行试验.根据纤维导向装置结构设计,对缠绕运动方式的特点进行分析,建立纵向缠绕数学模型,计算出纤维缠绕角,通过NC程序编程,实现了卧式纤维缠绕设备在纵向缠绕时的自动化运动.试验结果表明:芯模上的纤维紧密排列不松散,符合CNG气瓶缠绕的精度要求,满足纤维复合材料气瓶缠绕的使用要求,验证了利用卧式纤维缠绕机进行纵向缠绕的可行性.

介绍了龙门数控陶瓷切割机床控制系统的组成,构建了控制系统配置传动图,进行了基于台达数控系统的控制系统部件选型,分析了不同双丝杠驱动模式的特点,结合实际需要确定双位置控制模式,设计了控制系统架构并给出了主电路图,并进行了陶瓷切割试验,达到了预期的效果.

分析了陶瓷关节球在超精密磨削加工中产生面形精度误差的原因,论述了砂轮位置误差与轴跳动误差对关节球面形精度的影响,通过建立三维空间磨削模型,推导出了位置误差与面形精度的数学关系,计算出了存在位置误差时球面上各点到理想球心的距离,得到了精确的实际球面面形,为磨削过程中提高面形精度提供了理论支持.并在自行研制的超精密磨削机床上进行了磨削陶瓷球面的试验,得到了面形精度PV值为4.8 μm的陶瓷关节球,满足了人工关节替代生物骨的需求.

Aiming at the chipping and cracks phenomena during silicon carbide ceramic plates cutting and the demand for high-efficiency ,high-precision ,high-quality in the armor plate cutting industry ,design a large gantry CNC cutting machine tools ,and use it for production and processing tests .Through the analysis and research with chipping and cracks phenome-na ,dynamic clamping mechanism ,double-disc brake mechanism ,automatic balancing spindle ,automatic rapid cooling sys-tem and other innovative design used in the machine ,which can greatly reduce chipping and cracks generation ,use CNC au-tomatic cutting process can increase the productivity and improve the surface quality and dimensional accuracy at slit shape . The machine tools have been applied to silicon carbide ceramic plate cutting related industries ,highly targeted areas in the processing of composite armor plate ,with a broad market prospect .

The article proposed two kinds of method that transform the image into the numerical control processing code.One kind of method is that transform the image which obtains from the interferometer into the NC procedure;Another kind of method is that production transition document through OPN software,then produces the NC procedure again.Carries on the comparison after the transfer efficiency and the processing precision aspect,has determined the reasonable processing method.