凝析油是一种天然气伴生的轻质原油,不仅会对TEG脱水撬的运行效果造成不良影响,而且影响产品气的气质.为了研究凝析油对TEG溶液起泡性能影响的规律,以n-C5、i-C5、C6、C7、C8、C9和C10模拟凝析油的各组成成分,测定不同凝析油组成对TEG溶液起泡性能的影响大小,并分析了其规律.利用GA-BP神经网络建立凝析油不利影响的预测模型,采用t检验法对实验真实值和模型预测值进行验证.结果表明了凝析油各组分对TEG溶液起泡能力影响大小排序如下:C9＞C7＞C10＞n-C5＞C8＞C6＞i-C5,实验真实值与模型预测值近似相等,且两者并无显著性差异,因此,采用GA-BP神经网络能够准确预测凝析油对TEG溶液起泡性能的不利影响.

为了明确X90钢的腐蚀变化规律,利用电化学阻抗技术(EIS)和动电位极化测试技术,研究了X90管线钢母材及其焊缝在不同温度下的电化学腐蚀行为.结果 表明:在不同温度下,随着温度的升高,X90管线钢母材及其焊缝越容易发生腐蚀,电化学阻抗逐渐减小;母材与焊缝相比,焊缝在溶液中更容易发生腐蚀,且电化学阻抗值小于母材的.

清管技术在油气集输中是一种常用的用来清除管道内杂质、积液及腐蚀产物的有效方法,将管道内杂质、积液清出,以达到提高输送效率以及管道内壁腐蚀防护的目的.为确保采气管线高效平稳运行,降低清管作业风险,保障下游集气站内设备运行安全,需加强清管保障措施.本文通过对采气管线清管风险探讨,对清管作业过程进行分析,制定气田采气管线清管保障措施.

靖边气田集气站采用三甘醇脱水工艺对原料天然气进行脱水处理,随着气田增压的实施,夏季生产过程中因压缩机排气温度高,导致下游脱水橇吸收塔运行温度高于设计温度,影响脱水效果,造成集气站外输露点控制困难,给下游集气管线运行带来不利影响.本文结合集气站生产实际,通过对增压生产时影响脱水橇进气温度的因素分析,提出优化控制措施,并进行可行性探讨,对实际生产具有非常重要的意义.

根据聚乙烯材料的支化结构特点,分别对低密度聚乙烯(LDPE),高密度聚乙烯(HDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)的结构特点,工业生产体系,以及其性能和应用进行了综述.另外,对茂金属聚乙烯(mPE)和超高分子量聚乙烯(UHMWPE)的结构特点和性能及应用也进行了评述,同时也对探讨了聚乙烯的化学改性的方法和产品性能.

本文通过对管线积液规律研究,建立集榆管网积液量计算模型;同时借助先进的计算机应用技术,建立气田集输管网清管智能管理平台,实现集输管线内积液量实时计算,清管过程动态跟踪,清管效果科学评估,最终达到合理清管的目的.

随着气田开发,气藏在进入递减期后需要采取措施提高气田综合开发效益和气藏采收率.靖边气田采用增压方式进行开采.本文通过对比分析靖边气田现有地面工艺及增压工艺,开展理论计算与现场试验,从站内关键设备及工艺流程的角度对增压开采地面工艺进行研究,确定适合于靖边气田地面工艺模式,为今后增压开采过程中地面工艺配套的改造、完善、优化和简化提供宝贵的经验.

目前,三甘醇脱水工艺普遍用于对气田原料天然气脱水处理,确保不同时期集气站场外榆天然气露点控制在正 常指标,有效提高管线输送效率,降低管线的运行风险.随着气田能量的降低,增压开采工程逐步实施,由于系统压力降低造成压缩机进口天然气中含水量升高,同时增压后进脱水橇的天然气温度升高.原料天然气的气质及脱水设备的运行工况发生变化,造成露点控制困难.通过对增压生产模式下脱水橇的脱水效果分析,确定出影响脱水效果的主要因素,提出控制措施,对实际生产具有非常重要的意义.

针对靖边气田集气站放空作业过程中出现的气井采出水污染周边场地的问题,从放空分液和火炬燃烧两个环节进行分析,查找出存在的问题,通过对比选型,提出采用双筒式闪蒸分液罐和旋风式放空分液火炬的放空工艺模式。通过现场试验和运行数据统计评价双筒式闪蒸分液罐和旋风式放空分液火炬的效果,并对该套放空系统的环境效益和社会效益进行评估,为气田开发奠定坚实的健康、安全、环境基础。

脱水装置是净化厂和集气站的关键设备,而三甘醇作为天然气生产中的脱水剂,在气田生产中大量应用。靖边气田每年产生大约50t的废三甘醇,并未进行有效的回收再利用,因此回收废弃三甘醇对节约生产成本有着重要意义对一种超滤回收三甘醇装置在我厂的应用进行了可行性分析。

随着气田的开发和天然气的不断采出,地层压力逐渐降低,间歇气井日益增多,这些气井由于地层能量低、储层物性差及产水因素的影响,导致气井只能间歇开井生产.靖边气田经过深入研究间歇气井的地质情况及生产动态特征,采取低配产连续生产、喷射引流、解堵助排采气等相应措施,提高了该类气井的开井时率,使整个气田实现高效均衡开发、持续稳定生产.

本文简要介绍了长庆油田的发展现状,并以安塞油田预制厂为例介绍了模块的预制情况。根据模块化实施的情况,提出了其优势所在和存在的问题。

气液分离技术的机理有重力沉降、惯性碰撞、离心分离、静电吸引、扩散等,依据这些机理己经研制出许多实用的气液分离器,如重力分离器、旋风分离器、挡板式分离器、丝网分离器等。靖边气田开发初期,分离器是按照纯气层的地质状况设计的,主要用在脱水撬前对天然气进行分离,目的是分离出天然气中的游离水及携带的固体杂质,避免高矿化度的游离水及固体杂质进入脱水撬,影响脱水撬的正常运行。但随着气田的不断开发,使得原有的分离器无法对气液进行有效分离,个别集气站露点不合格,脱水撬结晶盐堵塞等问题频繁发生。本文对国内外常用分离器的分离特性及发展概况进行了调研,对强制旋流吸收吸附分离器和立式精细聚结分离器的结构原理及靖边气田现场试验应用情况进行效果评价,为靖边气田在开发中后期气液分离器的选型提供一定的参考依据。

According to the corrosion current status for MDEA regeneration tower of natural gas desulfurization unit in the changqing oilfield,the corrosion factors CO_2、H_2S、CO_2/H_2S/ H_2O and temperature are analyzed.The results showed that the regeneration tower was corroded by CO_2.The main corrosion factors for the proposed membrane separating technology and applied it to separate CO_2 from natural gas,reduced CO_2 from 6.9%to 3%, weakened degree of equipment corrosion.

结合喷射器理论公式及靖边气田气井实际情况,分析探讨了该工艺在靖边气田的可行性。通过试验发现喷射装置可有效的将高压井的气压能传递给低压气井,使低压气井在低压状况下能够连续生产,降低生产成本,推迟增设天然气压缩机的时间,具有良好的经济效益,是提高气田低压气井开井时率的有效措施。

The microstructure and shear property of Sn-9Zn/Cu brazed joint under 150 ℃ thermal exposure conditions were investigated by means of scanning electron microscope and universal material machine.The results show that interface layer(IMC) of Sn-9Zn/Cu is leveling serrate consisting of Cu-Zn compounds.After long-time aging treatment,the growth of compounds made IMC layer thicker and coarser meanwhile the formation of Cu-Sn compounds could be found in interface layer.Accordingly,the shear strength of the joints decreased significantly,and decreased to 40.65% of its original value till 1 000 h.And the brittle fracture features of brazed joint shear fracture surface were increased during the aging treatment.

介绍了新式高压液压隔膜注醇泵的构造、安装调试以及运行维护情况,对该设备的试验运行状况和优缺点做出了分析总结。