针对再生涤纶与氨纶交织针织物极深翠蓝色染色过程中易出现的色斑、色花、段差、阴阳色等异常,通过影响因素分析,指出改进染整工艺如下:预定形前,采用平幅缩练机缩练;测定上染率曲线,并据此调整染色工艺曲线;调整分散剂、导染剂用量.结果表明,工艺改进后,连续缸生产的订单面料,克质量稳定性大幅提高,色光稳定,耐水洗色牢度3～4级及以上,无明显色花、阴阳色,布面品质满足客户需求.

针对传统棉/氨针织物染色生产流程长、损耗大、能耗高等问题,采用新型高效复合生物酶,分别以高温灭活和加碱灭活方式开发练染一浴工艺.结果显示,与传统染色工艺相比,练染一浴工艺毛效略低、得色量略浅,但布面效果良好、色光稳定,且耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度基本相当(练染一浴工艺略高0.5级);练染一浴工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比可节水37.5％、节时15.5％～30.9％.

采用8.33 tex/72 f碳纳米管纤维与4.44 tex氨纶交织,在28针/25.4 mm双面纬编机上开发碳纳米管发热保暖复合功能面料,并对面料的吸光发热、抗菌性能、抗静电性能进行测试.结果表明,面料与对照样20 min温差达33.398℃;对于金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌的抑菌率分别＞99％、＞99％、＞97％;洗前静电压932 V、静电半衰期0.8 s,经5次标准洗涤后静电压1 555 V、静电半衰期14.7 s,具有优异的复合功能性,且各项基本性能符合国标要求.但目前存在的缺点为纤维本身为碳灰色,为染色色系的选择带来一定限制.

针对PBT弹性针织物的染色,研究采用高牢度分散染料染色的上染率、还原清洗工艺及其对织物色光的影响.结果表明:不含氨纶的面料染色后无须还原清洗,耐水洗色牢度也可以达到3～4级以上;含氨纶面料则有部分染料不经还原清洗牢度可以达到要求,部分染料则必须还原清洗,这与染料结构有关;从染料上染率曲线看,染色温度超过80℃后染料上染率快速增加,60℃还原清洗较85℃还原清洗色光稳定,色牢度也可达到要求.

介绍了丝柔棉纱的纺纱方式,并与同支数传统棉纱进行质量对比.并以丝柔棉纱、传统棉纱在同一织机织布后,采用新型活性黑HW并缸染色,探讨色牢度及布面效果.结果表明,丝柔棉的捻度与同支数传统棉纱对比,降低20％,但单纱强力反而提升30％左右,同时细节、粗节、棉结数量均大幅下降;丝柔棉染色织物的耐水洗色牢度达4级以上,湿摩分别为4级,同时可以发现丝柔棉染色织物布面光洁、毛羽少,手感柔软,扭力低,纬斜仅为传统棉织物的60％左右.

针对传统涤棉针织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用新型耐电解质碱性分散染料与特殊活性基活性染料,开发分散染料与活性染料同浴染色工艺.结果 表明,分散染料与活性染料同浴染色织物布面效果良好、色光稳定,具有良好的匹差、缸差;耐水洗色牢度达到3 ～4级,耐干摩擦色牢度4～5级,耐湿摩擦牢度3级以上;此外该工艺具有显著的节水、节时及降低污染物排放的效果,与传统工艺相比,可节水30.0％、节时41.7％,碱用量降低85.0％.

针对锦/棉/氨织物传统染色工艺流程长、用水量大、资源消耗高、污染严重的问题,先对锦/棉/氨织物进行阳离子改性处理,然后采用酸性染料一浴短流程工艺染色.结果表明,短流程工艺染色匀染性好,锦纶纤维与棉纤维无明显异色;色牢度达到或优于传统染色工艺;同时获得了耐水洗的抑菌效果;与传统工艺相比,节水45.4％,生产时间节约38.1％,并大大降低盐、碱等电解质用量.

涤/氨针织物采用高牢度分散染料染色,探讨了不同还原清洗工艺对色牢度及色光的影响.结果发现:玫红色染料即使不经过还原清洗,色牢度也可达到4～5级;艳蓝色浮色较少,还原清洗前后色光稳定;湖蓝色、金黄色、酱红色色牢度较差,需要还原清洗.提高还原清洗温度或增加还原清洗次数,有利于提高织物的色牢度,但同时织物的得色深度及色光变化较大,需要平衡色牢度和色光间的指标要求.

文中以蜂窝结构功能性纤维为主开发超仿麻针织面料,采用常温常压分散染料与涤纶抗菌剂同浴染色,并探讨超仿麻针织面料的手感、吸湿速干、抗菌剂及凉感等性能.结果 表明:超仿麻面料的手感与麻织物非常接近;吸湿性＜1s,5次水洗、10次水洗后的水分蒸发率分别达到75.0％、75.6％,吸湿速干性能优异;对于大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别为99.4％、98.7％、88.1％,抑菌效果优于大部分麻纤维;瞬间凉感值Q.为0.19 W/em2,大于标准规定的0.15 W/cm2,具有明显的凉爽性.

通过介绍病毒和细菌的大小、结构、繁殖方式等方面的不同,表明抗菌不等于抗病毒,并采用散纤维染色的BCI棉纱线,辅以氨纶,开发收身效果好、弹性大的罗纹组织,通过后整理加入抗菌、抗病毒助剂,开发一款新型抗病毒面料.测试面料的色牢度、抗菌性、抗病毒性,结果表明,各项性能指标色牢度均在4级以上,对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、白色念珠菌抑菌率都可以达到99.9％,对H1N1流感病毒的抗病毒活性值4.3,对H3N2流感病毒的抗病毒活性值4.2,该织物具有良好的色牢度、抑菌性,对流感病毒有很好的杀灭率.

针对传统涤棉织物染色生产流程长、用水量大、能耗高等问题,文中采用阳离子改性技术对涤棉织物进行改性,然后采用分散活性一浴一步法对织物进行染色,测试染色后织物色牢度及抗菌性能,并与传统染色工艺对比.结果 表明,经一浴一步法染色后织物布面效果和染色牢度良好.对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌、白色念珠菌的抑菌率分别达到99.7％、96.4％、96.2％;与传统染色工艺相比,该工艺具有显著的节水、省时及降低废水色度、电解质含量的效果.

针对原液着色涤纶针织物染整工艺,从色光稳定性、各项色牢度、节能减排效果等方面进行分析.结果 表明,染整加工条件对织物色光的影响不大,色光稳定性较好;各项色牢度良好,特别是耐日晒色牢度、撞色牢度可达4级以上,较常规染色工艺有明显提升;染整过程中用水量降低75.8％,生产时间缩短75％,同时废水色度、COD均大幅降低,节能减排效果显著.

采用凉感棉纤维与锦纶长丝交织,并通过优化染整工艺开发出具有凉感抗菌超柔复合功能针织面料.该面料的抗起毛起球性能为3级,抗勾丝性能为4级;耐摩擦色牢度和耐皂洗色牢度均在4级以上;20次水洗后,该面料对常规3大菌种的抑菌率达到99.9％以上,凉感值为0.29,具有很好的凉感效果.

针对羊毛织物采用圆网或平网印花花型不清晰、易堵网,数码喷墨印花易堵塞喷头等问题,文中利用冷转移印花工艺处理羊毛织物,并详细介绍了冷转移印花工艺中的染料选择、印刷、转印、蒸化、水洗工艺,并对工艺进行分析及优化,为羊毛针织物冷转移印花提供参考依据.

文章采用新型气凝胶保暖纤维,从组织结构设计、织造、染色、印花等方面对气凝胶面料进行设计开发,并对其保暖性、透湿性、除臭性进行了测试及分析.结果显示,与对比样相比其克量轻13.8％～17.0％,保暖性反而高10.2％～16.9％;吸湿、透湿各项指标均远高于测试标准;对氨气、醋酸、异戊酸的去除率分别为37.6％、77.4％、87.5％.

针对原液着色织物的染整工艺,研究了除油水洗温度、成品定形温度、还原洗以及弱氧漂对织物色光及耐水色牢度的影响.结果表明:原液着色织物的耐温性较好,温度适应范围宽;除油水洗温度为95～130℃、成品定形温度为130～170℃时,产品均满足品质要求;色光在还原剂、氧化剂作用下相对稳定,色牢度优良;在色牢度不佳时,可以采用还原洗返修色牢度;原液着色织物可以与黏胶混纺或交织开发新产品.

针对目前服用纺织品开发中对于抗菌功能性的要求,介绍抗菌功能性针织面料的开发途径及研究进展,主要包括5个方面:采用天然抗菌纤维,如麻纤维、棉纤维;采用再生抗菌纤维,如壳聚糖纤维、竹黏纤维、薄荷纤维;采用合成抗菌纤维,如银离子抗菌纤维、铜离子抗菌纤维;采用改性抗菌纤维,如本草棉纤维、IR微元素抗菌棉;采用抗菌整理剂.阐述不同种类抗菌面料的抗菌机理以及目前研究中抗菌面料的抗菌效果,该研究为抗菌针织面料的开发提供借鉴.

针对棉氨针织布在生产过程中容易出现克质量不稳定的问题,利用QCC分析法,从人、机、料、法、环5个方面入手,分析影响克质量稳定性的因素,针对关键因素进行详细分析并提出改善措施,通过统计分析法分析改善措施的生产实践效果.结果表明,提出的改善建议取得了显著的生产实践效果,成品的克质量异常率从改善前的9.20％下降到4.40％;将改善措施进行标准化,形成常规制度流程,纳入日常工作SOP,对提高棉氨针织布克质量稳定性提供参考依据.

针对目前印染行业关心的节能减排技术,文中以涤纶面料为例,从原材料、坯布预定形条件、前处理、染料选用、敏感色系、染色条件等方面介绍了本厂在提高染色一次成功率方面的措施;从无管式自动滴定系统、Dataeolor测配色系统、染整中央SPC监控系统、染化料自动输送系统介绍了自动化设备的应用;从中水回用装置设计、工艺、水质、成本等方面介绍印染专用污水回用技术的应用及其节能减排效果.结果 表明,自动化设备的应用使人工异常率从6.0％下降到3.0％,降低了生产错误率,提升了生产效率;中水回用装置的应用使生产节能减排效果显著,大大节约了生产成本,具有明显的经济效益.

针织运动面料需要满足吸湿速干、抗菌消臭等功能,但通过纤维原料来满足这一特性成本较高.文中通过功能性助剂对面料进行整理,通过前处理、染色、吸湿速干、抗菌消臭一浴法整理工艺整理织物.结果 表明,前处理、染色、吸湿速干、抗菌消臭一浴法整理工艺在确保织物染色牢度的同时,使织物获得了优异的吸湿速干、抗菌消臭的功能;通过一浴法整理,节省了生产时间,减少能耗、水耗,具有节能减排的效益.