中国石油庆阳石化公司120 Mt/a柴油加氢装置始建于2010年7月,工艺技术方案采用抚顺石油化工研究院开发的FHI柴油加氢改质异构降凝技术及配套催化剂.2018年10月,考虑连续重整装置加工量存在缺口.根据改造装置的规模、原料特性、总加工方案中目的产品的要求及全厂氢气平衡,在原抚顺石油化工研究院开发的FHI柴油加氢改质异构降凝技术的基础上,采用容垢能力更强的FZC系列保护剂、FF-66精制催化剂和FC-16B加氢改质降凝催化剂级配体系.达到提高石脑油收率及满足国Ⅵ加氢柴油质量要求[1].

庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离.装置年处理量为10万t.抽提蒸馏单元设计操作弹性范围为60％～120％,主要产品有符合GB3405—2004优级品的苯产品、同时副产C6抽余油、重组分.装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施.

本文总结了环丁砜液相抽提技术在应用C6原料组分发生变化后的现象,并且针对运行中出现原料组分变化对抽提系统的影响进行了分析并提出了解决方法.

中国石油庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离.设计处理量为10万t,操作弹性范围为60％～ 120％,可生产满足“545”标准高纯苯、同时分理处异构化原料抽余油、高辛烷值汽油调和组分重整汽油.装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施.

庆阳石化公司60万t/a连续重整装置采用AXENS公司连续重整技术工艺包,预处理部分采用先加氢后分馏,预分馏塔与蒸发塔"合二为一"的工艺方案,并设拔头油汽提塔为下游装置提供合格原料,重整反应部分设置4台重整反应器,以生产研究法辛烷值为102的高辛烷值汽油组分为目的,同时经分馏系统还副产重整液化气,可供外销产品或异构化原料.2019年4月14日开始重整液化气出现铜片腐蚀不合格样,初期调整主要为提高汽提塔底温、控制塔压、提高脱丁烷塔C202底温,产品仍无法稳定达标.本文通过总结生产经验,分析造成重整液化石油气铜片腐蚀不合格的原因,并提出工艺优化措施.

庆阳石化公司芳烃抽提装置采用环丁砜抽提蒸馏工艺,利用溶剂对原料中各组分相对挥发度影响的不同,通过精馏实现芳烃与非芳烃分离.装置包括预分馏、抽提蒸馏、溶剂回收与再生、苯精制和辅助设施.根据庆阳石化公司芳烃抽提装置不合格产品回炼过程难度大,经过与设计对接,优化不合格苯回炼方法及流程.