以国内某航空发动机维修工厂数字化转型实践为例,探讨数字化的内涵和数字化转型的价值,从广泛的数据采集、统一的数据中心、清晰的业务架构、智能的数据利用、可靠的硬件保证、多维的人才培养、积极的文化建设和共享的知识管理等 8 个维度提出了装备维修企业数字化转型的路径,并从全员参与、架构引领、试点先行等三个方面阐述了数字化转型的成功要素.通过深入探讨这些关键要素,为装备维修企业数字化转型提供有价值的参考和指导.

针对航空发动机叶片修理,提出"以故检为中心"的数字化修理新模式,阐述了数字化修理理念和实际应用,重点针对数字化工艺、数字化工卡的构成和运行模式进行介绍,并分析了数字化修理对技术、质量、生产、财务带来的影响,为加快航空发动机修理能力信息化建设提供有效途径.

以某航空发动机修理工厂为例,通过对在线测量的定义和应用范围的描述,从感知、传输、应用三个方面对在线测量技术在装备维修作业过程中的应用实践进行说明.通过建立航空发动机数字工卡标准、开发在线数字化测量客户端、创建产品数据管理平台等在线测量技术的应用途径,实现产品维修过程数据的结构化管理,从而达到规避人为差错和误差,提高产品质量、提升修理能力、优化修理流程的目的.

长期以来,航空发动机维修由于大量使用纸质作业记录卡,造成企业拥有大量数据却难以利用的局面.本文以在线测量技术为牵引,以数字化工卡为抓手,以提升航空装备综合保障能力为目标,实现了维修作业过程中数据的采集、清洗、管理、输出的全过程管理,提出航空发动机产品维修在线测量数据管理系统的整体方案和功能模块,分析了各模块的需求和功能,为系统开发提供依据.

为提高某型发动机高压涡轮转子的装配质量，对涡轮盘及其他组件的各关键空间型位数据的测量方法进行优化，采用数字化技术编程，根据工艺规范实时判定平面度等测量参数是否合格，综合多维度数据自动计算同心度值等关键参数，生成可视化视图，建立产品装配信息数据库，实现发动机单机关键修理、装配数据的在线查询。