向智能制造方向转型是当前我国制造业面临的机遇和挑战,汽车制造业更是整个制造行业的"先锋队"和"生力军".为响应国家关于《中国制造2025》这一战略部署,众多车企已经开始从传统生产模式向数字化、智能化方向转型.中国式的工业4.0吸取了国外成功模式经验,一大批如吉利公司这样的整车生产车企"走出去、引进来",不断派专家与VOLVO、宝马、奔驰等国际知名公司进行技术交流和互动,围绕自身企业特点,走具有中国特色的智能制造改革之路,在此过程当中积累了丰富的经验.智能制造是一个集管理理论、精益制造、敏捷生产、JIS、IT系统等为一体的多元化的体系,如此大的课题无法用简单的几篇文章来阐述清楚,本次我们只能谈一下基于工业互联网模式下车企的智能制造信息化如何进行业务体系的构建.我国汽车行业如果想要向智能制造方向完成转型和升级,就要充分的应用工业互联网这一重要手段.构建出基于工业互联网的汽车行业智能制造信息化业务体系,整合相关的数据资源,完善对车企内部的生产制造,并建设出微服务库和模型开发库,以此来打造出智能制造的典型应用场景.

汽车配件种类繁多,无论是在汽车制造过程,还是后期的车辆维修当中,汽车备件的日常化管理都是十分重要的.从前的备件管理虽然也引入LES、WMS等仓储管理系统,但也只是停留在对备件的"进销存式"管理,并没有与内外物流体系紧密结合,尤其在物联网技术高度发展的今天,万物互联在各个行业得到广泛推广和应用,汽车产业当中的备件管理与其相结合是时代发展的必然,也是物流产业信息化变革当中的重要一环.本文主要针对物联网的工作原理进行分析,探讨在物联网技术下如何提高汽车配件管理水平,并提出对物联网技术的具体应用,希望能够为汽车产业的发展起到一定的参考作用.

汽车产业发展到当前已进入智能制造时代,IT系统与OT控制系统无缝连接,信息互通,是汽车产业制造领域改造的目标.由于ERP、MES等信息化技术在汽车行业的普及和应用,有效利用信息化系统集成技术提高汽车行业的整体智能化水平,已经成为汽车领域发展的必然方向.文章通过对汽车行业制造过程中的信息化集成技术进行深入研究,旨在加强企业智能化发展效果,促进我国汽车行业的不断发展.

随着我国经济的不断发展,汽车制造行业的竞争也日趋激烈,如何用较低的成本生产出较高性能的汽车就成了行业内不断探讨的话题.柔性制造技术在此时应运而生,它凭借着独特的柔性设计受到了越来越多的制造厂商的重视.尤其对于未来汽车生产企业面临CTM+OTD客户大规模定制化生产时,柔性制造技术更显得无比重要.汽车销售市场已经不断的发生变化,由卖方市场转变为买方市场,客户个性化定制时代已经到来,对于车企来说以后每个订单都可能与其它订单不同,这样在对生产现场如何快速适应客户需求,柔性生产技术是目前来看是相当重要的方向.本文作者根据从事汽车生产多年的实际经验,对柔性制造技术创新在汽车生产中的应用展开了深入的研究和讨论,并给出相关应用方案,希望能对汽车生产行业起到启发作用.

进入二十一世纪的第二个10年,中国已发展成为全球制造业中心.在当今的世界经济中,特别是在制造业的不断发展中,来自生产、管理技术方面的支撑显得越来越重要.相反,中国制造业的传统优势呈现出逐渐下降的趋势,在一定程度上,中国制造业的开发者面临着成本增加的压力.继续依靠原来的单纯依靠扩大生产、提升产品价格的经营方式已经不行了.了解和应用今天的准时制生产方式具有重要意义.

准时化生产方法是由日本丰田汽车公司开创的先进生产管理技术和管理的理念. 汽车制造企业可否营造出类似于丰田公司的基本条件,是其余企业模仿实行准时化生产方法的前提.均衡化生产、完美的质量控制体系、最后产物生产企业与分包协作企业地域相对于集中,IT技术的引入等是实行准时化生产方法的基本条件.

在汽车的质量管理当中,数字化的制造技术为其提供了很大的助益,保障了汽车的优秀质量.近年随着电子技术的快速发展,数字化制造逐渐被人们关注,展开了关于数字化制造技术在汽车中的应用研究.数字化管理技术实际上应用的是虚拟仿真技术,作用于汽车生产的各个步骤.数字化技术的应用可以监控汽车在制造时的缺陷,发现问题所在,从而节约时间以及成本.笔者将阐述数字化技术的基本内涵以及工作流程,并且对其在汽车质量管理中的应用做出探究.

汽车制造业一直是促进我国经济发展的重要行业,而汽车总装工艺是汽车制造行业发展的核心工艺.本文作者根据多年汽车总装生产的实际经验,对数字化制造技术的发展及其在汽车总装工艺中的应用展开了深入的分析和探讨,并提出了实际应用方案,希望能对数字化制造技术在汽车总装工艺中的应用起到启发作用.