中国石油西南油气田川东气田随着产气量和效益逐步降低,原有生产管理模式难以适应新形势下老气田高效开发.为提高老气田开发效益,气田管理单位积极应用物联网、5G、云计算等ICT技术,查找困扰老气田高效开发的症结,以需求和问题为导向解决问题.

目的 确定Cansolv尾气处理装置关键工艺参数对尾气达标排放的影响,实现尾气中SO2达标排放.方法 通过分析尾气SO2排放的影响因素,认为排放尾气中SO2质量浓度主要受进入Cansolv装置尾气中总硫含量、有机胺中热稳定盐含量、贫液p H值和DS溶液循环量等操作因素的影响.结果 通过以下措施优化了装置的工艺操作:①稳定脱硫装置操作,减少酸气、闪蒸气组成及流量的波动;②严格按照H2 S与SO2体积比为2:1进行配风控制;③控制进入SO2吸收塔过程气的SO3酸雾等杂质体积分数在10×10-6以下;④优化胺液净化装置的运行;⑤严格控制DS溶液系统中热稳定盐与DS有机胺物质的量之比为1.1～1.3;⑥控制DS贫液质量分数和贫度.结论 采取以上措施后,装置排放尾气中SO2质量浓度≤400 mg/m3,满足GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》中硫磺回收装置总规模≥200 t/d时的SO2质量浓度排放限值要求.

目的 随着GB 39728-2020《陆上石油天然气开采工业大气污染物排放标准》的正式发布,天然气净化装置克劳斯及其延伸类硫磺回收工艺必须增加尾气处理装置才能满足排放标准的要求.通过探索增设尾气处理工艺运行过程的调整方法,减少对天然气净化厂运行的影响,使尾气排放达标.方法 通过对增设尾气处理装置运行前后硫磺回收装置的系统回压、处理负荷、公用辅助装置的运行造成影响的对比分析,重点阐述了硫磺回收装置开停车的影响,统计了新建尾气处理装置对天然气净化装置增加的生产成本,指导调整装置运行.结果 增设尾气处理工艺后,尾气中SO2排放浓度大幅度降低,完全满足排放标准的要求,有效解决了硫磺回收装置开停车过程中尾气SO2排放浓度较高的问题.结论 通过统计分析增设尾气处理工艺对天然气净化厂生产运行的影响,为尾气处理工艺在天然气净化厂的应用总结经验,使装置达到高效、环保、平稳运行.

天然气净化厂硫黄回收装置在停车期间存在尾气SO2 排放浓度增加且波动较大等问题.分析问题原因在于:1)传统燃料气燃烧除硫工艺的除硫热惰性气体流量小、除硫期间尾气SO2排放浓度波动大;2)热氮除硫工艺局限大;3)碱法烟气脱硫工艺污水处理困难.基于上述原因提出了解决措施:1)硫黄回收装置停车期间严格按照风气比进行配风操作;2)在氮气充足的情况下,掺配吹扫氮气,增加过程气流量;3)利用现有尾气处理装置对SO2 进行碱吸洗;4)对尾气进行循环回收利用.上述措施可降低硫黄回收装置停车期间引起尾气SO2 排放浓度超高的风险,保证天然气净化厂硫黄回收装置停车期间装置外排尾气SO2 排放浓度满足国家环保要求.

天然气净化厂检维修环境存在高温、高压、易燃、易爆、有毒、腐蚀、空间狭窄和高处作业等等风险.为有效降低检测成本并保证安全作业,因此考虑采用国内外常用的内窥检测技术对天然气净化厂相关设备进行检测,通过内窥镜将密封物体内部状况传导出来,然后对光学图像进行评估、检测和诊断.本文主要介绍了内窥检测技术发展现状,提出了采用内窥检测技术对净化厂设备进行检测的理论,并简单论述了内窥检测技术的经济价值、实用价值以及推广价值.

目前气田水的处理一般为地层回注,回注的方式采用泵将气田水加压注入地层.但泵注气田水也显现出许多弊端:一方面,要大量回注气田水,必须选用大功率的机泵,投资和使用中的能耗大;另一方面,气田水的腐蚀性,使机泵和管线内壁产生严重的腐蚀,造成回注设备故障率明显上升,维修成本增加.为了解决上述问题,本文提出一种利用压力容器加压回注气田水的方式,采用气体作为动力源,减少动设备与气田水接触,避免气田水对动设备零件的腐蚀,达到减少设备的故障率和维修成本,提高回注站的工作效率.

随着五百梯进入增压生产后,气井井口压力逐渐降低,气井出水明显,由于集气站工艺设备的故障,导致分离器排污不及时,水会逐渐进入输气管线,并在低洼处积存下来,同时,在挖潜增效过程中的措施井,由于起消泡剂的加注量不合适,也造成水以泡沫的形式进入输气管线.作业区在采用加强排污设备管理及排污制度执行的同时,加密支、干线的清管周期,来解决管线积水的问题,但增压东西站集输管线和机组燃料气系统多次出现阵法性出水,影响增压机平稳运行.本文从管线积水来源及积水的运动方式上探讨集输管线阵发性出水的产生原因,以期彻底解决集输管线阵发性出水难题.

通过对已实施排水工艺措施井的生产动态分析,结合龙岗打孔气举的成功案例,建议采取分阶段逐步攻克难题的策略,提出先行解决悬挂封隔器之上的井筒矛盾,悬挂封隔器之下依靠气井自身能量将积液带至油套连通点,减缓井筒矛盾的技术思路,论证了在悬挂封隔器之上的油套环空实施排水采气的适应性,并推荐优先选择有一定剩余储量、地层能量相对充足、水平段相对较短、油套连通点至水平段最低点的垂深相对较小的气井,开展泡排及气举工艺现场应用试验.

五百梯气田气田水采取密闭输送，各井站利用泵转运气田水。在气田水转运系统中，高含硫气井都有储存气田水的闪蒸罐。利用增加闪蒸罐内的压力，对气田水加压输送，既可以节约能耗，又可以减少机泵的使用频率。本文根据现场调查气田各井站的气田水转运压力情况，结合现场实际工艺，优选井站做闪蒸罐加压输送气田水实验，验证此操作方法的可行性，为以后气田水转运及气田水回注工艺改进提供一种思路。

精细化管理是企业生产流程中节能降耗的重要管理措施。清管作业是采气生产现场的一项常规作业。但随着气井产量、压力、产水量的变化，管网压力的改变，以及现场工艺设备的限制，必须根据现场的实际情况，在操作方式上做必要的调整。本文根据五百梯气田的管网、现场工艺，结合以往收球操作中由于水量突增急进、造成的增压机组停运、气田水进入放空管线导致环境污染等情况进行分析，利用管网流程优化，采取阻断式收球操作，经现场实践，取得良好的效果。