根据210型穿孔导板特有的结构,为提高铸件内部密实度,减少铸造缺陷,改善铸件表面质量,更好控制尺寸精度,按照顺序凝固的原则,对浇注系统、冒口、冷铁、造型、熔炼等工艺参数进行了优化组合,设计了一套适用于210型穿孔导板的铸造工艺,并给出了浇注过程中的关键参数.通过产品试制和检验,说明该工艺可以完全满足生产质量.
分析了流量调节阀铸钢件经常出现裂纹缺陷的形成原因,从原材料选择、生产过程控制等方面提出防止和消除裂纹的解决措施.重点提出:提高型芯的退让性,以减小收缩应力;严格控制钢水化学成分,特别是硫、磷等有害元素,净化钢液,控制浇注温度和提高浇注速度,提高铸钢件的抗裂性;采用冷铁和冒口配合,改变铸件凝固顺序,减小热应力;适当采用抗裂筋,减轻局部因应力不均产生的热烈倾向.
转炉钢渣是炼钢过程中产生的大量固体废弃物,目前国内对于转炉钢渣利用率相较国外还是很低,大量的转炉钢渣由于没有得到利用造成浪费和环境污染.介绍了转炉钢渣的组成成分、理化性质以及矿物性质,通过钢渣粉化及其特性,分析制约钢渣利用的因素,最后总结钢渣处理后的应用途径,例如建筑材料、农业生产、道路工程或回填材料和烧结材料等方式.基于钢渣目前存在的问题以及钢渣本身的性质,结合工业发展方向和需求,展望钢渣未来的发展.
为配合下芯机器人将砂芯快速、准确、安全的下到砂箱内,设计了一种多维砂箱定位机构用以确保砂箱的定位精度.简要介绍了下芯机和下芯机器人的下芯方案,主要阐述了多维砂箱定位机构的结构组成以及工作原理.
使用六西格玛设计方法论对自动喷漆工艺在大缸径机体铸件上的应用难点和关键控制要点进行了分析,详细阐述该工艺过程设计重点及优化过程.目的是使多种尺寸规格的中型铸件实现柔性自动生产,提高喷漆质量及生产效率的同时减轻操作强度.通过项目开展,成功实现了 自动喷漆工艺在大缸径机体铸件上的应用,为大缸径铸件自动化铸造工艺设计和绿色铸造提供了有效的借鉴.
硫易切削钢是当今使用最广泛的易切削钢种,钢中硫化物的形态影响钢的切削性能.介绍了改变钢中硫化物形态的不同工艺手段,例如可以改变钢中氧含量、添加稀土、改变锰硫比等因素来控制钢中夹杂物的形态.
2023年10月20日上午,由中国铸造协会、中国就业培训技术指导中心主办,中共晋城市委、晋城市人民政府、山西省工业和信息化厅、山西省人力资源和社会保障厅、中国铸造协会教育培训工作委员会承办的第八届全国铸造行业职业技能竞赛决赛在晋城隆重开幕,来自全国20个省市的295名铸造工匠、技术强手齐聚凤城,开启全国铸造行业最高级别的技术比拼,并尽情展现铸造工匠的华美风采.
随着新能源汽车、5G通讯、光伏、储能等行业的兴起,压铸行业进入了一个崭新的发展阶段,以高真空压铸为基础、一体化压铸为发展方向的高质量、集成化、大型、超大型压铸件生产技术的不断突破,给行业和产业的发展带来了一个个惊喜,也给压铸行业的发展带来了无限生机.苏州市压铸技术协会作为以"技术"立会压铸行业的专业协会,自成立以来始终坚持"技术引领、服务行业"的宗旨,努力做好压铸技术的引进、消化、吸收、转化、服务以及压铸新技术的宣传、交流、推广和普及工作.
10月26日,力劲集团在深汕特别合作区智能装备制造基地正式发布16000t超级智能压铸单元. 中国铸造协会会长张立波先生、国投招商投资管理有限公司董事总经理李潇、广东鸿图科技股份有限公司总裁徐飞跃、力劲集团创始人刘相尚先生及CEO刘卓铭先生、力劲集团深圳领威科技有限公司总经理潘玲玲女士等出席揭幕仪式.
介绍了地轨小车铁液输送系统方案的设计,包括设计要求、地轨小车铁液输送系统技术特点、方案布局及工艺流程,同时对设计要点进行了分析.通过采用铁液自动化输送系统,将电炉至浇注炉之间的工序进行有机连接,大大提升了铁液的输送效率.
针对一种铝合金齿轮箱体铸件气孔缺陷问题,基于Magma铸造仿真软件,对气孔缺陷形成原因进行了分析,采用"宽筋部位增加小浇道+观察窗溢流冒口"的工艺方案,彻底解决了齿轮箱的加强筋和观察孔气孔缺陷,铸件成品率由60％提升到90％以上.
对灰铁件分度台的性能和结构进行分析,设计出一种分度台类铸件的3 D打印铸造工艺,并应用软件对砂芯进行应力分析,通过现场生产验证,此工艺可以成功的应用于分度台类铸件的批量生产,提高生产效率和铸件质量.
主要介绍等通道转角挤压技术在半固态加工中的应用现状,分析了等通道转角挤压的原理和技术特点,进一步讨论等通道转角挤压在半固态触变成形中的作用及对组织的影响,展望等通道转角挤压技术的应用前景和发展方向.
有色金属铸造项目开展环境影响评价工作有助于从源头控制污染物排放,避免项目对区域生态环境造成破坏.通过对有色金属铸造项目环境影响评价研究,着重介绍有色金属铸造项目工程分析、污染防治措施可行性和产业政策几个方面的研究工作并给出相关的建议.
砂型3DP打印机以铸造用砂作为构建材料,与粘结剂配合使用可以打印出结构复杂、高精度的砂型产品.清砂装置是3DP打印机重要组成部分,当砂型打印结束后,清砂装置对砂型周围的浮砂进行自动清理回收,该清砂装置包括自动传送装置(皮带输送装置、管链输送装置、螺旋输送装置)及三轴伺服举升结构,通过机械结构组合及逻辑组合,实现砂箱中浮砂的清理及旧砂的自动回收.有效提升产品清砂效率,保证过程质量稳定.
粘贴式应变片是传统的测量锁模力的方法,但是耗时费力,不能长期使用,因此深圳中研塑力科技有限公司提出了 一种新的测量技术,并在压铸机上验证了该技术的有效性.事实证明该技术具有安装容易、稳固、可重复使用、响应快的优点.
冷芯盒工艺是目前普遍使用的铸造砂芯成型工艺,根据发动机机体铸造用冷芯盒工装在实际生产中遇到的问题,从射砂系统结构方面进行分析并给出优化建议,有助于提高砂芯质量、提高制芯效率、降低制造成本,具有一定的借鉴意义.
对一种大型燃气发动机缸体进行了铸造工艺设计,包括铸件结构、浇注系统设计、工艺参数确定,并充分利用铸造凝固数值模拟软件对充型过程和凝固过程进行模拟计算与分析,不断优化和完善工艺方案,在生产合格铸件的基础上不断提高工艺出品率.
铁氧体作为最早研究和使用最广泛的吸波材料之一,表现出良好的吸波性能,具有较强的吸收损耗,但铁氧体吸波材料的密度大、吸收带宽比较窄等缺点限制了其应用,可通过改变微观结构、与碳材料或聚合物材料等进行复合,显著提升铁氧体吸波材料的综合性能.主要介绍了铁氧体的吸波原理、制备方法,总结了改进微球铁氧体吸波性能的主要方法和研究进展,并对未来的研究重点和发展方向进行了展望.
