通过采用先进的有限元成形分析软件DEFORM-3D,对某旋压药筒热成形的坯料形状选择进行数值模拟研究,并在此基础上进行实验验证,将毛坯尺寸定为φ80mm×25,减少前期实际试验,节约成本,缩短工艺开发周期,为解决旋压药筒热成形工艺设计和实际生产问题提供依据.
本文根据锻造生产中的典型实例,论述基于自由锻-空气锤胎模锻造细长栓杆的方法,对细长栓杆的锻造胎模进行设计,并阐述细长栓杆胎模锻造工艺过程,同时,针对锻造生产过程中容易出现的问题进行分析说明,以便合理利用现有锻造设备,解决设备不足对生产带来的影响.
数控全液压模锻锤作为一种先进的锻造设备,其安全性自然不容忽视,其中锤杆作为打击过程中最大的受力件,断裂后的安全保护便成为重中之重。在液压系统中安装安全阀成为一种相对简单、安全的保护措施,锤杆一旦断裂,安全阀能迅速将高压油口封闭,有效防止火灾事故的发生。
高温高压管是核电设备和火力发电设备使用的关键基础结构件.本文通过Gleeble热模拟实验机,对P92耐热钢进行热压缩变形实验,从而得到P92耐热钢的真实应力应变曲线.对真实应力应变曲线进行观察,发现材料在高温变形过程中出现了动态软化现象.通过引入Zener-Hollomon参数,建立P92耐热钢的本构方程.另外,对热压缩试样进行金相实验,分析实验数据和金相实验结果.研究变形温度、变形量、应变速率等变形参数对动态再结晶和流变应力的影响规律,得到了P92合金的动态再结晶数学模型和晶粒尺寸模型.最后利用FORGE有限元软件,对管材的热挤压过程和动态再结晶过程进行模拟分析.
对汽车底盘纵梁加工设备进行简要介绍、对比,对市场上新涌现的冲孔工艺设备进行重点介绍,对相关工艺路线进行了简介说明.
推导了渐开线曲线的参数方程,基于Pro/E5.0对渐开线花键进行了参数化造型并使用Pro/toolkit对Pro/E进行二次开发,得到了渐开线花键参数化造型模板零件,可快速修改参数并再生出新的花键;提出了一种滚轧花键坯料直径数值计算方法,并对DIN5480标准中不同规格的花键进行了滚轧坯料直径计算,得到的结果可为滚轧工艺数值模拟提供依据。
如果伺服压力机多杆增力机构设计不合理,压力机滑块会在上死点附近发生杆系卡死现象,其主要原因为多杆增力自锁引起.本文对多杆增力机构进行力学分析,得出多杆增力机构自锁的原因,对现有多杆增力机构提出优化方案并仿真分析,最终确定优化方案.
为了解决大型饼类锻件成形过程中因锻件变形不均匀引起的层状裂纹缺陷,通过DEFORM-3D有限元软件建立了排砧工艺的有限元模型,对传统下平台的排砧工艺进行了改进,提出了上下平砧的对称排砧工艺.模拟结果表明使用上下平砧且相邻道次错砧的对称排砧工艺方案能够较大提高锻件的应变均匀程度,减小裂纹倾向;在该工艺方案下采用15％压下率和400mm进砧量的工艺参数可在锻件心部获得稳定的压应力状态,同时具有较高的均匀变形率.通过产品试制和批量生产验证了该工艺方案的合理性.
通过工艺创新改进方法,利用等高V型铁、吊链、刀杆、手动千斤顶、液压千斤顶、调整垫片等工装工具,将公司生产制造的世界最大的225MN单动卧式铝挤压机的主缸体进行对接。对接后保证了整体缸体内孔及外圆尺寸精度要求,同时也满足装配尺寸精度要求,达到了良好的效果。
设计切分剪机组的液压系统,基于仿真软件AMESim,建立了剪切和压料液压系统的仿真模型,分析剪切和压料液压系统的特性,进行优化设计,并应用于实际生产中。
