The magnetic properties and hysteresis of LaFeSi based magnetic refrigeration materials with different sizes and magnetic field rates were studied.It is found that both thermal hysteresis and magnetic hysteresis increase with the increase of sample size due to the low response of large-size samples to thermal effects.The double peaks of the upfield magnetic entropy change can be observed in the magnetic entropy change curve of the 2 mm×2 mm×2 mm sample.This phenomenon can be solved by calculating the magnetic entropy change and the average magnetic entropy of the reduced magnetic field.From small to large,the values of magnetic entropy change ΔSM are-22.29 J/(kg·K),-24.97 J/(kg·K)and-20.36 J/(kg·K),respectively,indicating that the size has little effect on the magnetic entropy change.In addition,the hysteresis increases first and then decreases with the increase of temperature,and reaches the maximum value near TC,which is similar to the curve of magnetic entropy change.There is a correlation between hysteresis and magnetic entropy change.However,the maximum magnetic entropy change values at differ-ent magnetic field rates are not significantly different,and there is no obvious correlation with the magnetic field rate.The size of the sample and the magnetic field rate have an effect on the hysteresis,but have little effect on the magnetic entropy change.This study deepens our understanding of the influencing factors of hysteresis,and provides a solid experimental and theoretical basis for the development of magnetic refrigeration technology.
材质为ZG270-500的大型铸钢泵盖是船用挖泥泵上的关键零部件之一.采用模数理论设计大型铸钢泵盖的铸造工艺,制定铸造工艺方案,分析其存在问题.针对泵盖产品壁厚不均,热节较为分散,补缩困难,易产生缩孔、缩松等铸造缺陷,采取在热节部位加冒口、在冒口下的铸件上增加补贴,并采用假箱造型工艺进行工艺改进,优选最佳方案,并利用CASTsoft铸造模拟软件进行凝固模拟,以保证铸件无缩孔、缩松等铸造缺陷.实际生产大型铸钢泵盖铸件达到技术条件要求.
简要介绍了消失模铸造工艺的特点及生产工艺流程,根据其特点进一步介绍了消失模铸造厂的工程设计要点,将白区与黑区分开布置,在满足消防要求的同时,降低了消防投入.为以后消失模铸造项目的设计提供借鉴和参考.
针对汽车用大型铝合金压铸件的生产,基于提高生产效率、确保产品质量和保护环境的理念,介绍了 一体化大型压铸件车间设计要点,包括关键工艺设备选型及工艺布置,物流、人流,节能和合理用能,环境保护,职业安全卫生等几个方面.通过合理的压铸车间工艺规划和环保措施,可以在提高生产效率的同时,保护环境和提升工作人员的职业健康水平.
镁合金由于其自身优异的性能,发展潜力巨大,在诸多领域受到广泛的需求.在镁合金中添加稀土元素,合金的强度、蠕变性能等提升显著.本文总结了铸造高强Mg-Gd合金的研究进展,从合金体系、组分、热处理工艺、合金的强度以及强化机制方面,分析了不同合金元素对重力铸造Mg-Gd合金的影响作用,可以为铸造Mg-Gd合金的设计和优化提供参考依据.
对大型挖掘机高锰钢履带板断裂部位进行取样,通过宏观断口观察、低倍酸浸、金相组织检验等方式对履带板早期断裂的原因进行了分析,结果表明组织晶粒粗大导致大型挖掘机高锰钢履带板铸件过早失效.结合生产实际,制定了高锰钢履带板铸件晶粒度改善的工艺措施,通过冶炼、铸造及热处理等工艺的优化,提高了高锰钢履带板铸件的晶粒度水平,提升了产品的质量和使用的可靠性,延长了履带板铸件的使用寿命.
介绍了一种铸造涂料流涂机,包括涂料池、涂料桶、管道泵、流涂管道、涂料搅拌器、一二级滤网.该涂流机可以实现涂料在系统中循环,满足了流涂要求,且在整个过程中,完成了涂料的过滤和搅拌,防止涂料沉淀分层造成流涂质量下降,并可以将涂料中砂型掉落的杂物过滤出来.
针对某球铁缸盖铸造过程中出现的缩松问题,通过对缩松发生部位进行分析研究,结合铸造模拟软件对现有工艺进行优化,通过改进浇注方式、优化冒口设计、增加明出气孔等措施,最终解决了缸盖缩松问题,并实现了批量生产.
铝合金压铸广泛应用于各个制造领域,铝合金节温器壳体作作为汽车发动机总成中的重要组成零件,其质量和可靠性对汽车发动机性能和安全至关重要.本文对铝合金节温器壳体的压铸工艺进行了开发,通过数值模拟提供质量控制和缺陷分析,针对试模生产中出现的产品局部烧伤、抽芯部位错型、模具断顶针、转向抽芯断裂等问题进行了详细分析;采用运水结构优化改善、调整压铸工艺、加强顶针强度、分体式抽芯机构降低成本等一系列的工艺措施,以保证生产稳定性和降低成本.生产实践证明,良好的工艺规划和优化是确保产品质量和生产效率的关键.
永凝堡遗址,位于山西省洪洞县城东北5公里永凝堡村.本文介绍了永凝堡遗址的发掘,出土青铜器与古"杨国",古杨国与古巴国的交流,以及山西博物馆和山西考古研究所收藏的永凝堡出土青铜器介绍,展示了永凝堡灿烂的青铜文明.
针对单一镁合金(AZ91D)耐热性差和耐腐蚀性差的问题,利用固液复合的方法将熔融铝液(纯铝)倒入镁合金中(AZ91D)制备Mg/Al合金双金属复合材料.通过扫描电镜(SEM)、能谱仪(EDS)、X射线衍射(XRD)以及拉伸测试对材料界面组织、相组成和硬度测试进行分析.试验结果表明:当以熔融纯铝为浇注金属时,浇注温度为730℃,空冷、镁合金(AZ91D)和铝锭未获得较明显的界面组织,猜测可能是出现了扩散连接.其中共有3个合金界面较明显的区域,其中中间界面区域为Al3Mg2和残存的MgSi2,Mg基体一侧主要为Mg基固溶体和极少量的Mg17Al12,Al基体一侧主要为Al基固溶体和Al3Mg2.
为探究球磨过程中工艺参数对SiC粉体粒度及其微观形貌的影响,分别就球磨转速、球料比和磨球材质设计方案并完成球磨试验,采用激光粒度仪和场发射扫描电镜对研磨质量进行检测和观察分析.结果表明:在本次试验条件下,提高球磨转速、提升球料比以及采用高质量的不锈钢球,均可减小粉体粒径,增大粉体颗粒比表面积,使粉体表面形貌更加粗糙,提升球磨效果.
随着核电关键铸钢设备的国产化,奥氏体不锈钢堆焊层在核电外缸生产制造过程中的运用越来越广泛,对于堆焊层的超声波检验成为了新的课题.为了保证奥氏体不锈钢堆焊层的超声波检验质量得到有效控制,本文通过实际检测试验和对超声波检测技术的理论分析,总结了奥氏体不锈钢堆焊层的超声波检测控制要点和质量控制方法.
以汽车车身覆盖件冲压模具实型铸造为例,介绍了纸塑浇管在生产实践中的应用,比较了泡沫浇道、陶瓷管浇道、纸塑浇管等三种不同工艺的优缺点.纸塑浇管的优点在于重量轻、榫卯口设计、安装方便,性质稳定,不与金属液发生作用,碳化产物对砂处理系统及再生砂质量无影响,综合成本低.在双碳双控的大前提下,提高产品质量,节能降耗,降低综合成本已经成为企业生存与发展的必由之路.纸塑浇管因其优越的性能及低廉的综合成本,具有很好的推广前景和价值.
为解决目前常规材料性能测试设备无法在高温-高转速耦合条件下测试材料性能的关键难题,本文在理论设计基础上,研制出满足高速旋转实验台原位加热需求的电磁感应加热线圈,在不同工况下进行了静态和动态性能测试,通过对比静态、动态试样实测温度和计算温度,验证电磁感应线圈设计方法可行性.测试结果表明,在给定的电流、频率和功率下,感应线圈可以将试样加热到1 000℃,达到预期设计指标;在电流、功率和频率保持不变的情况下,无论静态加热还是在动态加热均可给感应线圈内的试样施加一个稳定的温度载荷,且均温带位置稳定,均温带温度与设定温度偏差不超过10℃.通过三组高温-高转速作用下高温合金试样的蠕变实验,验证了研发的感应线圈与高速旋转试验台配合具备开展长时稳定高温-高转速耦合作用下材料或部件性能测试的能力.
为提高5154铝镁合金线材的综合性能,采取不同铸造冷却方式对5154铝合金线材进行试验研究,采用扫描电子显微镜、拉伸力学测试仪及电阻测试仪对合金材料的组织和性能进行研究,结果表明:采用新型双面冷却工艺生产的5154铝镁合金晶粒细小且均匀,合金晶粒得到了细化;其制备的∅8 mm铝镁合金铸杆抗拉强度高达242 MPa,断裂伸长率为22％,导电率为36％IACS,比传统单面冷却方法所制备的样品指标分别提高了7.1％、21.1％和 4.3％.
本文对纯钛中间隙元素O、N、C进行了氧当量O3计算,基于21组实验数据,通过线性回归求解运算,建立了氧当量O3与纯钛室温力学性能的线性本构模型,经过三组数据的实际验证,建立的基于氧当量纯钛力学性能模型具有较高预测精度,对纯钛铸锭冶炼及铸件生产具有较高实际意义及指导价值.
以泵体为研究对象,就数值模拟和砂型3D打印技术在砂型铸造中的应用进行了研究,利用Any-casting 软件比较了泵体铸件侧注式、顶注式和底注式浇注方案,并确定侧注式浇注系统为最佳选择.采用3D打印技术对泵体砂型进行了制作,采用砂型铸造工艺制备出了合格铸件.结果表明,数值模拟结合砂型3D打印技术在铸造中的应用,可有效缩短零件开发周期,降低生产成本,大大提高了生产效率.
高锰钢破碎机圆辊在许多领域中具有广泛的应用前景,然而破碎机圆辊铸件制备过程中碳化物析出和晶粒粗化等问题限制了其性能的提升.针对破碎机上高锰钢圆辊的使用工况要求,通过选择合适的化学成分、微合金化、稀土变质处理等措施,获得了综合力学性能良好的破碎机圆辊铸件.研究表明,通过优化处理工艺和化学成分设计,破碎机高锰钢圆辊的性能得到了显著改善.细晶组织、细小且均匀的晶粒以及少量的碳化物和夹杂物的存在,使得高锰钢具备了较高的强度和冲击韧性.这些研究结果对于高锰钢的应用和开发具有重要的指导意义,为提高高锰钢的性能和推动相关领域的发展提供了有益的参考.
低压铸造成型技术是有色金属实现精密化、薄壁化和轻量化成型制造的重要工艺之一.相比于重力铸造而言,低压铸造由于在一定压力下充型、结晶凝固,因此,具有铸件成形性好、缺陷数量少、工艺出品率高的特点,尤其对于大型复杂薄壁铸件低压铸造技术优势明显.本文着重分析了低压铸造的技术原理、工艺特点以及相关工艺参数对铸件质量的影响,探讨了低压铸造缺陷的产生原因和防治措施,并对低压铸造的发展趋势进行了展望.
