CNC turret is used for holding tools and directly machining workpieces. As a kind of key functional components, its reliabil-ity closely influences the reliability of CNC machine tools. A comprehensive review on the technical level and the domestic market of CNC turret is given in this paper. Also, discussions on the status of the reliability research is presented, including the failure statistics and analysis, the system reliability, the reliability design, the reliability testing and the reliability growth. Although the reliability of CNC turret products have positive progressed, the main problems in this field are stil need to be special y presented. And then, the possible implementing solutions are provided.
矩形螺杆车削加工一直以来就是一个难点,对于大长径比的零件更容易产生变形,在实际加工中,通过分析传统加工方法的不足,采用先进车削加工中心,降低了切削抗力,采用螺旋槽轴向定位方法,提高了定位装夹效率,突破了现有设备难以解决的加工瓶颈,保证了产品的加工质量.
以40CrNi2Si2MoVA钢高精度轴类零件加工为例,通过热处理、冷加工、磨削和探伤等工序的合理安排,保证产品的加工特性.先采用正火与高温回火改善材料的机械加工性能,再采用硬质合金刀具在推荐的加工参数下进行开粗与半精加工,降低刀具磨损.半成品后采用高温淬火提高材料的强度和刚度,同时选择磨削加工保证产品精度及表面质量,附加酸浸蚀检查及磁粉检测材料表面缺陷.磨削后进行去应力回火处理,去除磨削所导致的残余应力.整个工艺流程中,材料与机械加工高度契合,保证产品的高强度、高硬度、高精度和高表面质量特性.
超精密机床是国家相关重大工程实现预期目标的装备保证.为实现示范线全流程的效率目标,本课题组研制了超精密磨削机床UPG80,采用液体静压技术以保证整机加工精度.本文聚焦液体静压导轨运动误差分析及节流控制技术研究.
一般夹具设计时,往往是基于一次装夹完成所有部位加工的思路来进行设计.但在设计某些异形盘类零件夹具时,却需要打破常规设计思路,化整为零,充分利用零件自身几何特征,设计出结构简单、装夹方便、定位精准的专用夹具.以一种适于磨削加工的异形盘类零件为例,充分利用普通磨床的加工能力和待加工零件的几何特征,设计一种特殊夹具.虽然该夹具一次只能加工零件一个部位,但却可以实现一次装夹多个零件,并可通过固定规律的装夹与加工,最终保证零件加工质量并实现零件的高效加工.
利用三坐标测量机软件系统,在没有数模的情况下,通过对测量程序进行自动检测方法的研究,实现大直径(φD≥80mm)螺纹工件尺寸的自动化检测,解决传统影像法或样膏法无法准确测量大直径螺纹工件大径、中径、螺距以及牙型角等几何尺寸的技术难题.
针对内花键加工中的M值超差及锥度质量问题,从多个方面分析查找原因,确定线切割工序为造成花键装配干涉的关键.通过引进新工艺,采用内花键拉削加工方法,提升了花键精度,消除了工艺缺陷.
我叫马龙飞,是中车石家庄车辆有限公司的一名冷作工高级技师.参加工作以来,一直满腔热情地投入到工作中,追求着自我的人生理想,赢得了领导和同志们的高度认可.2020年获评中国中车资深技能专家、公司主任专家,成为中国中车技能核心人才.
结合Mg-1.0Mn医用镁合金铣削实际加工条件,采用正交试验法,针对对表面粗糙度影响较大的4个工艺参数进行定量分析和优化设计,确定最佳的工艺参数组合.通过实际加工与测试,获得最低的表面粗糙度值.
介绍碳纤维加强型PEEK材料的性能及此材料零件的结构特点,分析加工此类材料的难点,选择聚晶金刚石刀具及其他刀具作为研究对象,在设计多次对比工艺试验的基础上,探索聚晶金刚石刀具在加工碳纤维增强塑料(PEEK5600CF30)中的应用及常用刀具的加工参数.
航空制造业被誉为"工业之花",其制造能力是国家核心竞争力.面向航空发动机关键构件长寿命高可靠性需求,针对增材制造中内应力造成金属成形件易于变形开裂的"控形"和冶金缺陷导致疲劳性能较差的"控性"难题,结合塑性变形"逐层"消除内应力和冶金缺陷的思想,提出了激光热力交互增材制造新方法.
以磁悬浮轨排异形工件为例,介绍一种异形非对称截面型材的加工方法及装夹方式,通过工艺创新,采用集中工序、分工位加工的方法,在一次装夹中实现异形工件的多面同时加工,不仅保证了工件表面和孔群的加工精度,而且大幅提高了生产效率与加工质量.
飞机起落架翻修时,前枢轴销的铬层如果磨损超标,是需要进行深度修理的,去除铬层后,需要重新镀上铬层,新镀上的铬层尺寸基本会超出修理范围,需要进行磨削精加工,使铬层的尺寸恢复至设计范围.主要介绍几种恢复铬层尺寸的磨削方法.
基于普通立式铣床与分度盘的综合应用,对大功率船用低速柴油机链轮齿面进行铣削加工,根据分度盘的分度功能与铣床的加工应用特点,进行一系列的数据计算与工艺步骤安排,经过历年实践经验的总结,形成了质量稳定、成本低廉的加工工艺方案.
企业在生产制造过程中,钣金件折弯会出现各种质量问题,影响生产效率的提升及产品质量的稳定性.针对生产实践中常见的折弯切割质量问题进行阐述,分析问题造成的原因并提出解决措施,为后续生产实践中出现同类问题时提供经验与参考.
为了满足模具行业的加工要求,对传统型机床主轴箱结构进行分析和改进,设计一种新型数控机床主轴箱和丝杠传动结构,不仅提升了零件加工精度和表面质量,还解决了主轴移动速度慢、重复定位精度差及主轴箱热伸长等一系列问题.
在轴承行业中,轴承外圈一般为薄壁形零件,一般数控车床硬车轴承外圈时采用自定心或多爪卡盘装夹方式.针对普通液压自定心或多爪卡盘夹持会导致硬车轴承外圈时出现变形问题,提出采用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的方法.同时针对硬车薄壁轴承外圈内孔时,出现正锥现象导致内孔圆度超差问题,提出通过改变切削深度和切削路径等方法,改善内孔正锥现象,保证了硬车薄壁轴承外圈内孔的圆度,证明了应用电永磁吸盘装夹硬车薄壁轴承外圈的可行性.
结合高端模具及精密机械制造现状,从5个方面阐述提升加工效率的方法及其应用.通过产品设计与工艺优化、机床布局与合理匹配、标准及非标特制刀具的设计与应用、数控编程CAM软件一体化应用、技术支持与服务等多方面改进措施,大幅提升高端模具和精密机械加工效率.
针对锁键零件加工中存在的生产效率低、质量不稳定问题进行原因分析和技术改进,通过优化加工流程、调整装夹方式和加工方法以及应用数控设备和高效刀具等多项工艺措施,取得了很好的加工效果,有效提高了产品质量和生产效率,缩短了零件的生产周期.
