[目的]为了尽可能地使轮辋、轮辐、螺栓座及螺栓等实现强度设计,避免某零件强度过剩,降低产品的制造成本.[方法]研究小组利用有限元分析技术,基于Pro/E 5.0自带的热力分析模块Mechanic,以车轮扭转疲劳、侧向负载疲劳试验方法为依据,通过对某品牌70马力拖拉机后驱动车轮(W12×30)进行有限元分析,计算车轮的应力分布、变形量和疲劳寿命.[结果]1)对车轮加载扭矩M1后,轮辐、支架与轮辋焊道处、支架的最大静应力分别为135 MPa、221 MPa、190 MPa,轮辐的最大位移量约为0.13 mm,车轮最低疲劳寿命约105.3.2)对车轮加载弯矩M2后,轮辐螺栓孔周围区域应力较大,部分区域的应力已经超过348 MPa;支架和轮辋焊道处的应力大部分在285 MPa以下,只有个别位置的应力稍微超过材料的屈服极限;支架折弯处的最大应力约为169 MPa;轮辐的最大位移量约为0.846 mm;车轮螺栓孔处的疲劳寿命为103.7～104.6.[结论]该型号车轮在侧向负载作用下疲劳寿命较短,主要薄弱点出现在轮辐螺栓孔处,主要有两种改进方法:1)增加螺栓孔分布圆直径,以此加大侧向负载的对抗力矩力臂,需同步更改驱动轮轴的法兰直径;2)通过旋压成型工艺加工轮辐,实现轮辐各部分厚度不一致,或在轮辐安装面上焊接一个加强盘,实现强度设计,提高其抗变形能力.

论述发动机曲轴润滑油道孔的结构特征和深孔加工难点,结合实际生产过程中存在的问题,在工件装夹和刀具冷却方面进行工艺改进,提高了深孔加工的质量及效率.

论述发动机曲轴油道孔的结构特性、深孔加工的特性,结合实际生产过程中存在的问题提高深孔加工的质量及效率.

气动打标机目前只能满足盘类零件的打号,叙述将此打标机改造成能同时满足盘类零件和轴类零件打号的实施方案.

本文对CBN砂轮进行了简要说明，并以实例简要介绍曲轴的加工过程以及CBN砂轮的加工优势。

挤压丝锥是一种加工深孔螺纹及强度要求较高的内螺纹加工刀具.本文主要针对我厂加工连杆时所设计制作的一款挤压丝锥,经过使用验证,质量和效率都得到了很大的提高,满足了生产需要.

等温正火线在正常工作时，炉门关闭时发生倾斜，关闭位置错位，叙述炉门的具体修复和改进措施。

J81-1250切边压力机是齐齐哈尔二机床集团1976年生产的设备,床身部件首次采用了焊接件,主要结构件为底座、立柱和机头.该设备是我厂10号车间16t生产线上主要配套设备,与160kN电液锤、扭拧机及校正30kN电液锤,并配以机械手和运输链,组成了一条生产线,担负着生产和对外开拓的重要角色. 1.存在问题与分析 JB81-1250压力机是我厂的重点设备,对全厂生产起着关键性的作用.从1976年至今从未进行过大修,经过30余年高负荷使用,出现传动系统各部位轴套磨损严重;快速轴上齿轮定位键脱落,四根变速轴时有轴向窜动;变速轴瓦盖螺钉经常断裂;设备精度严重缺失,切边精度低,产品不合格率较高,导致设备无法正常工作.我们决定对设备关键部位进行修复及改进.

中国一拖锻造厂成立与1955年,经过近60年发展,传统的蒸汽锤逐渐被电液锤所代替,为改善锻造行业作业环境,也逐步增加了锻压机.传统锻造行业温度高、环境差、劳动强度大,近些年随着自动化在国内锻造企业的广泛应用,我们在2006年购进一条125MN热模锻压力机自动化生产线,不但提高了生产效率,且改善了工人工作环境,大幅降低了工人的劳动强度.

<正>该锻压机是我厂的关键设备,为引进德国的先进技术,与辊锻机、切边机、扭拧机及校正机,并配以机械手和运输链,组成了一条自动化生产线,像这么大的生产线在全国锻压行业也是屈指可数的。该压力机可以完成压弯、预锻工序,可生产锻件主要为曲轴、前梁、齿轮等,由于所生产的零件精度高,生产效率也高。因此,在现代化的汽车工业生产中发挥着重要的作用。

The GF moulding machine had troubles of unusual air blast sound and sand mold not compacted etc.due to the design after transformation,which seriously restricted the completion of the production tasks.This paper analyzed the faults and presented the methods of the fault judgment and removal.