开展了苏里格气田站厂多相流模型研究,分别采用OLGA和Fluent软件对长庆油田苏里格气田某集气站和天然气处理厂易失效的典型管线,开展了气液两相流流态研究,揭示了不同运行条件下的气液两相流流态、流型及其转变规律,开展了 CO2腐蚀和冲刷腐蚀速率模拟计算,进行了多相流管道流流型综合腐蚀速率预测,并开展了管道内腐蚀失效风险评估,明确了管道失效高风险点.基于管道腐蚀速率预测结果和管道失效高风险点分析,提出了有效预防管道失效的技术对策.

企业各个部门各项工作要想有序展开需要基层党组织进行核心领导,油田企业长期稳定繁荣需要寄托在党支部上,只有党支部建设水平能够明显提高才能够保证企业进一步发展.这意味着油田企业要将工作重心放在基层党支部建设上.如何提高油田企业基层党支部建设水平,是目前思考的主要问题,有必要加以探索研究,落实提升策略.

某油田HY级抽油杆在服役过程中于扳手方和外螺纹台阶过渡处发生断裂.采用断口形貌观察、化学成分分析、显微组织观察、硬度测试及有限元模拟等方法,对其断裂原因进行分析.结果表明:失效抽油杆的断裂方式为脆性断裂,裂纹源位于扳手方和外螺纹台阶过渡位置的棱角处;断裂原因在于碳、钼元素含量低于标准要求,组织中出现含量较高的铁素体,导致抽油杆淬硬性和强度不足,以及扳手方与外螺纹台阶的过渡圆角半径不符合标准要求且过渡位置表面存在凹坑缺陷,导致较大应力集中.

采用仪器化冲击试验法对抽油杆进行冲击试验,可同时获得材料冲击吸收功和载荷-位移-能量特征曲线,通过对曲线进行分析,可得到抽油杆的动态强度与静态强度的关系,利用动-静强度的关系可方便地将抽油杆的动态强度与静态强度值进行转换,为抽油杆相关强度指标的获取提供不同途径结合该曲线的能量特征值可以较直观地看出常温下抽油杆材料的强-韧性配合情况,为抽油杆的工艺应用提供参考.

对大口径阀门检验在油气田使用的重要性进行了说明,介绍了YFB600型抱压式阀门试验机的结构特点,及其在检验大口径阀门夹持过程中夹爪存在的问题进行了阐述,对45#钢材质制作的改型夹爪失效原因进行了力学分析 通过30CrMnSi-Ni2A高强度钢和45#钢的力学性能分析,提出了改进措施.高强度钢材质制作的改进夹爪在试验机上的应用,在经济、安全及阀门检验质量控制等方面有一定的效益,使YFB600型抱压式阀门试验机可检率从40％提高到91％,降低了驻厂检验、脱机检验的频次.

采用光谱直读光谱仪测定金属材料的化学成分存在一定的误差,造成误差的原因有很多方面,系统误差是无法消除的误差,只能采样方面改进,但无法消除.金属材料检验前对仪器的完全标准化和类型标准化都是减小系统误差的方法,就是采用不同控样类型标准化后测定的试样化学成分数值的统计研究,分析不同化学成分的控样在类型标准化后对试样化学成分测定的影响.

采用断口分析、化学成分分析、硬度测试及微观组织分析等手段,对某批次部分HY型抽油杆疲劳性能不合格问题进行了研究.结果表明,扳手方与外螺纹台肩过渡区表面的凹凸不平导致严重的应力集中,这是抽油杆过早疲劳开裂的主要诱因;扳手方微观组织为回火索氏体+铁素体,这种不合理的组织导致抽油杆过早疲劳破坏;抽油杆化学成分不均匀尤其是含碳量的较大差异,以及调质淬火温度低是不合理微观组织的直接原因.

压力表作为空气呼吸器使用中唯一直观展现空气压力大小,计算剩余空气量,间接提示使用时间的部件,在空气呼吸器中有着举足轻重的作用.压力表的好坏,直接决定着空气呼吸器的使用质量.目前国内的空气呼吸器压力表检测过程均为人工读数检测,检测过程中容易受到外界环境及人为因素影响检测结果,因此在呼吸器检测中应用机器视觉系统,用计算机来模拟人的视觉功能,从客观事物的图像中提取信息,进行处理,实现呼吸器用压力表的数值自动检测、读取,提高了检验质量和工作效率.

介绍了ASME B31G、DNV RP-F101、PCORRC 3种常用管道剩余强度评价方法,并对3种评价方法的安全准则等项目进行了比较分析.以靖边气田集气站天然气工艺管道为研究对象,选用ASME B31G作为工艺管道剩余强度评价标准,对含弯头、三通的工艺管道进行剩余强度预测并通过静水压爆破试验进行验证,认为ASME B31G评价标准可适用于集气站工艺管道剩余强度评价.在评价中建议采用基于修正后的最小屈服强度的流变应力为安全准则,同时对集气站工艺管道的安全系数按照不同直径分别评价.

动态无功补偿装置(SVG)是光伏电站的重要电气设备之一,SVG调节无功功率的速度快且平滑,适应动态无功补偿的要求,并且能够消除高次谐波对电网的污染,自身功率损耗较小.现分析光伏电站无功补偿容量的计算方法,介绍25 MW光伏电站无功补偿的计算过程,探讨无功补偿优化配置方案.

In order to study the friction and corrosion resistance of 4Cr13 die steel by selective laser melting ( SLM) , SLM equipment was used for sample preparation and a systematic study was conducted for the organization structure, mechanics, friction and corrosion resistance. Study results indicate that, with laser power increasing, martensite structure of SLM sample is thickened and then thinned, and the hardness is reduced and then in?creased. Side hardness is higher than section hardness on the whole. Compared with the sample under cast state, the SLM sample has the higher strength. Among various laser powers, the 250 W has the sample showing the best compressive strength and wear resistance. In acid solutions, SLM sample has the higher corrosion resistance than materials under cast state, and free corrosion potential continuously increases with laser power rising. In saline solu?tions, SLM sample has the lightly lower corrosion resistance than materials under cast state. The results can offer a necessary reference for industrial application of 4Cr13 die steel by SLM.

Low carbon steelpipelineperforationfailureis a seriousprobleminoil fieldandwillhave an extremelynegative impact on the normal production of oil field.In this paper,the reasons forthe failureoflow-carbon steelpipelineperforation were analyzed experimentallyand drawthe relevantconclusions.

针对HY型抽油杆最重要的综合性能指标表面淬硬层深度,简单介绍了其淬火工艺原理,通过对其有效硬化层深度的检验,提出在无维氏硬度计条件下,借助带刻度放大镜、游标卡尺等测量工具,采用浸蚀法可以快速、大致测定HY型抽油杆表面淬硬层深度.通过实验验证了采用浸蚀法.确定有效硬化层大致深度,内插法校核的检验方法的可行性,并通过与第三方理化检验机构的比对试验,确定该方法测定的有效硬化层深度是准确可靠的.

以NAF355行星减速器的输入轴及行星架为研究对象 ,基于CAD/CAM/CAE一体化三维软件 Pro/E进行了三维实体建模 ,并在此基础上对其进行有限元静力学分析 ,分别得到了 N A F355行星减速器输入轴和行星架的变形图、应力云图.通过分析可知 ,输入轴和行星架的最大变形分别为0 .075 mm和0 .017 mm ,满足刚度要求 ;输入轴和行星架的最大应力分别为510 M Pa和100 .7 M Pa ,二者均小于材料许用应力 ,说明输入轴和行星架的强度也满足安全要求 ,设计合理.

文章主要通过摸清井口投加清蜡剂与井筒热洗效果，建立两种清蜡工艺效能对比，通过优化加药制度，规范全厂清蜡剂的合理使用；优化清防蜡工艺，对满足热洗井筒的井由定期加药改为热洗井筒清蜡，提高自能热洗车利用率，降低投入和运行成本，实现最经济有效的清防蜡工艺。